一种精密铸造蜡模生产用原料定量添加结构制造技术

本实用新型专利技术涉及蜡模生产技术领域，具体为一种精密铸造蜡模生产用原料定量添加结构，包括：定量阀内开设有滑槽，滑槽一端开设有第一限位孔，滑槽内远离第一限位孔的一侧开设有输液槽，输液槽直径小于滑槽且与滑槽相互垂直，滑槽内中心位置密封连接有密封圈，密封圈内开设有第二限位孔；有益效果为：通过电机驱动转轴带动凸轮转动，通过凸轮与滚轮滚动连接驱动顶杆做直线运动，当滚轮滚动到凸轮突出端，阀头推进，截断输液槽内输液，通过调节电机的转速，实现对上料的定量添加工作，本实用通过定量阀可以定量的添加原料，保证加工过程持续稳定，大大优化了打蜡上料的生产工艺，有效促进了生产效率的提升。了生产效率的提升。了生产效率的提升。

【技术实现步骤摘要】
一种精密铸造蜡模生产用原料定量添加结构


[0001]本技术涉及蜡模生产
，具体为一种精密铸造蜡模生产用原料定量添加结构。

技术介绍

[0002]“蜡模”是一种常用铸造方式，首先用铝制作工件的型模，然后将蜡注如型模这一步叫“打蜡”，然后等蜡冷却后将蜡型取出这一部叫“退模”，这时蜡模与实物大小一致（实际尺寸根据铸造收缩比例有所放大），然后用沙将其蜡模表面沾满、沾实达到一定的厚度，这一步叫“沾沙”，等蜡模表面的铸造沙粘合后将沾满沙的蜡模放入水中煮将蜡煮化最终留下一个沙壳这一步叫“煮蜡”，最后将沙壳埋入铸造沙坑中将铁水延沙壳倒入，最后留在沙模里的铁水冷却了，就成为了铸件了。
[0003]现有技术中，在打蜡上料过程中，需要通过人工将原料倒入到加料口中。
[0004]但是，人工上料耗费人力，且会有大量空气被一同加入到熔融输送通道内，易导致内部气压增大，造成危险，且由于是人工添料，其原料的添加量无法精确控制，。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种精密铸造蜡模生产用原料定量添加结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密铸造蜡模生产用原料定量添加结构，包括：
[0007]定量阀，所述定量阀内开设有滑槽，所述滑槽一端开设有第一限位孔，滑槽内远离第一限位孔的一侧开设有输液槽，所述输液槽直径小于滑槽且与滑槽相互垂直，滑槽内中心位置密封连接有密封圈，所述密封圈内开设有第二限位孔；
[0008]顶杆，所述顶杆与第一限位孔滑动连接，顶杆与第二限位孔滑动连接，顶杆位于定量阀内侧的一端设有阀头，顶杆上远离阀头的一端转动连接有滚轮；及
[0009]凸轮，所述凸轮通过安装孔固定连接有转轴，所述转轴通过轴承转动连接有连接杆，所述连接杆与定量阀上靠近第一限位孔的一端固定连接。
[0010]优选的，所述滑槽内远离第一限位孔的一端固定连接有密封垫。
[0011]优选的，所述输液槽贯穿定量阀阀体，输液槽的一端密封连接有进液管，输液槽远离进液管的一端密封连接有出液管。
[0012]优选的，所述顶杆杆体中间位置固定连接有限位块，所述限位块靠近阀头的一端固定连接有弹簧，所述弹簧套在顶杆上。
[0013]优选的，所述凸轮上外圈开设有导向槽，凸轮与滚轮滚动连接。
[0014]优选的，所述连接杆设有两个，所述转轴远离凸轮的一端固定连接有电机。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术通过电机驱动转轴带动凸轮转动，通过凸轮与滚轮滚动连接驱动顶杆
做直线运动，当滚轮滚动到凸轮突出端，阀头推进，截断输液槽内输液，后续通过弹簧弹力迫使顶杆复位，此时滚轮滚动到凸轮平缓位置，通过调节电机的转速，调节上料频率，通过更换凸轮形状调节上料量，实现对上料的定量添加工作，本实用通过定量阀可以定量的添加原料，保证加工过程持续稳定，大大优化了打蜡上料的生产工艺，有效促进了生产效率的提升。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构正面示意图；
[0018]图2为本技术定量阀内部结构半剖示意图；
[0019]图3为本技术定量阀结构剖视图；
[0020]图4为本技术凸轮结构示意图。
[0021]图中：1、进液管；2、定量阀；3、出液管；4、电机；5、转轴；6、凸轮；7、滚轮；8、顶杆；9、连接杆；10、密封圈；11、安装孔；12、阀头；13、密封垫；14、输液槽；15、限位块；16、弹簧；17、第一限位孔；18、滑槽；19、第二限位孔；20、导向槽。
实施方式
[0022]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0025]出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
[0026]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种精密铸造蜡模生产用原料定量添加结构，包括：
[0027]定量阀2，定量阀2内开设有滑槽18，滑槽18一端开设有第一限位孔17，滑槽18内远离第一限位孔17的一侧开设有输液槽14，输液槽14直径小于滑槽18且与滑槽18相互垂直，滑槽18内中心位置密封连接有密封圈10，密封圈10内开设有第二限位孔19；滑槽18内远离第一限位孔17的一端固定连接有密封垫13；输液槽14贯穿定量阀2阀体，输液槽14的一端密封连接有进液管1，输液槽14远离进液管1的一端密封连接有出液管3。
[0028]顶杆8，顶杆8与第一限位孔17滑动连接，顶杆8与第二限位孔19滑动连接，顶杆8位于定量阀2内侧的一端设有阀头12，顶杆8上远离阀头12的一端转动连接有滚轮7；顶杆8杆体中间位置固定连接有限位块15，限位块15靠近阀头12的一端固定连接有弹簧16，弹簧16套在顶杆8上。
[0029]凸轮6，凸轮6通过安装孔11固定连接有转轴5，转轴5通过轴承转动连接有连接杆9，连接杆9与定量阀2上靠近第一限位孔17的一端固定连接；凸轮6上外圈开设有导向槽20，凸轮6与滚轮7滚动连接；连接杆9设有两个，转轴5远离凸轮6的一端固定连接有电机4。
[0030]本装置工作时，通过电机4驱动转轴5带动凸轮6转动，通过凸轮6与滚轮7滚动连接驱动顶杆8做直线运动，当滚轮7滚动到凸轮6突出的端，阀头12推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密铸造蜡模生产用原料定量添加结构，其特征在于：包括：定量阀（2），所述定量阀（2）内开设有滑槽（18），所述滑槽（18）一端开设有第一限位孔（17），滑槽（18）内远离第一限位孔（17）的一侧开设有输液槽（14），所述输液槽（14）直径小于滑槽（18）且与滑槽（18）相互垂直，滑槽（18）内中心位置密封连接有密封圈（10），所述密封圈（10）内开设有第二限位孔（19）；顶杆（8），所述顶杆（8）与第一限位孔（17）滑动连接，顶杆（8）与第二限位孔（19）滑动连接，顶杆（8）位于定量阀（2）内侧的一端设有阀头（12），顶杆（8）上远离阀头（12）的一端转动连接有滚轮（7）；及凸轮（6），所述凸轮（6）通过安装孔（11）固定连接有转轴（5），所述转轴（5）通过轴承转动连接有连接杆（9），所述连接杆（9）与定量阀（2）上靠近第一限位孔（17）的一端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种精密铸造蜡模生产用原料定量添加结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵斌，王卫东，全盛渊，
申请(专利权)人：青岛新诺科新材料科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：