一种自动控制温度的校平炉装置制造方法及图纸

一种自动控制温度的校平炉装置，壳体的内底面设置耐火层，耐火层的上表面设置校平底板，校平底板的上方设置校平压板，校平压板的上方均匀分布至少两块配重压块，壳体的内壁四周均设置保温层，保温层上均匀分布加热带，加热带通过陶瓷螺栓固定于保温层上；壳体的顶端设置盖板，盖板的下表面设置保温层，盖板的上表面对称设置两对吊钩，盖板的上表面设置涡轮风机，壳体外表面一侧设置一对热电偶，壳体的一侧设置温度控制箱，温度控制箱与热电偶之间设置导线；本实用新型专利技术解决了镁合金板材的平整度都达不到标准要求，镁合金板材校平设备存在校平速度慢、耗能大，价格昂贵等问题，本实用新型专利技术的安全性能好，不需要专人看管，每次校平数量大且维护成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种自动控制温度的校平炉装置
本技术涉及镁合金板材
，尤其是一种自动控制温度的校平炉装置。
技术介绍
目前，现有的镁合金板材在轧制或挤压成型之后，镁合金板材的平整度都达不到标准要求，这样的板材无法正常加工使用，需要进行校平处理后，再加工，才能满足用户在生产过程中的使用，但是目前的镁合金板材校平设备，如液压高温校平机等，存在校平速度慢、耗能大、价格昂贵，因此，怎样解决现有的镁合金板材校平处理过程效率不高，处理时间过长，以及在进行镁合金板材校平处理时，需要专人进行看管和无法及时有效地控制校平炉内温度等问题，成为长期以来难以解决的技术难题。鉴于上述原因，现有的镁合金板材校平装置需要改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种自动控制温度的校平炉装置，解决了镁合金板材的平整度都达不到标准要求，镁合金板材校平设备存在校平速度慢、耗能大，价格昂贵等问题，本技术的安全性能好，不需要专人看管，每次校平数量大且维护成本低。本技术为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种自动控制温度的校平炉装置，是由：壳体、吊钩、保温层、耐火层、校平底板、校平压板、配重压块、加热带、陶瓷螺栓、盖板、涡轮风机、温度控制箱、热电偶构成；壳体为顶端敞口底端封底的长方体空腔结构，壳体的空腔内底面设置耐火层，耐火层的上表面设置校平底板，校平底板的上方设置校平压板，校平底板的上方和校平压板的下方之间构成待校平区域，校平压板的上表面均匀分布凹槽，校平压板的上方均匀分布至少两块配重压块，配重压块的下表面均匀分布凸块，配重压块的凸块与校平压板的凹槽对应套合，壳体的内壁四周均设置保温层，保温层上均匀分布加热带，加热带通过陶瓷螺栓固定于保温层上；壳体的顶端设置盖板，盖板的下表面设置保温层，盖板的上表面对称设置两对吊钩，盖板的上表面中部垂直设置涡轮风机，涡轮风机的出风口与壳体相通，壳体外表面一侧的上部与下部设置一对热电偶，热电偶的末端外壁穿孔插入壳体内，壳体的一侧设置温度控制箱，温度控制箱与热电偶之间设置导线。所述的保温层的材质为硅酸铝棉毡。所述的加热带采用电阻丝加热带。本技术的有益效果是：本技术在使用时，首先去掉盖板，然后在校平底板上放置好需要校平的镁合金板材，根据需要校平的镁合金板材的尺寸，选择相对应的校平压板，将校平压板放置在镁合金板材上，若校平压板重量不够，在校平压板上方放置配重压块，根据镁合金的特性，校平多层总高度约100cm的镁合金板材，校平压板上方至少需配重5吨的配重压块，配重越大，校平效果越佳，根据实际情况调配配重压块的重量，然后将盖板盖在壳体的上方，启动温度控制箱，加热最高温度设定为400℃，温度控制箱将加热带通电开始加热，壳体内温度达到400℃左右时，需校平的镁合金板的温度一般为380℃，镁合金板材会变得软化，通过校平压板和配重压块的压力，对镁合金板材进行校平，实现镁合金板材的校平功能，热电偶能够起到检测壳体内温度的作用，当壳体内温度超过400℃时，温度控制箱将自动切断电源并报警，此时壳体的加热带将不再向壳体内加热，当热电偶检测到壳体内温度低于400℃时，温度控制箱将自动恢复供电，此时壳体内的加热带将继续向壳体内加热以提高壳体内的温度，涡轮风机向壳体内送风，能够将加热带生成的热量吹散开，使壳体内的温度变得均匀，保温层为多层硅酸铝棉毡压制而成，保温层厚度为30cm，能够起到很好的保温效果，同时使镁合金板材的校平效果变得更好，耐火层是由耐火浇注料浇注而成，耐火温度高达1200℃，能够起到很好的耐高温效果，本技术的安全性能好，操作简单，维护方便，校平成本极低，并且不会改变镁合金板的组织性能，完全可以适应生产要求。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1是总装结构示意图；图2是使用状态结构示意图；图1、2中：壳体1、吊钩2、保温层3、耐火层4、校平底板5、校平压板6、配重压块7、加热带8、陶瓷螺栓8.1、盖板9、涡轮风机10、温度控制箱11、热电偶12、待校平镁合金板13。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细说明：壳体1为顶端敞口底端封底的长方体空腔结构，壳体1的空腔内底面设置耐火层4，耐火层4的上表面设置校平底板5，校平底板5的上方设置校平压板6，校平底板5的上方和校平压板6的下方之间构成待校平区域，校平压板6的上表面均匀分布凹槽，校平压板6的上方均匀分布至少两块配重压块7，配重压块7的下表面均匀分布凸块，配重压块7的凸块与校平压板6的凹槽对应套合，壳体1的内壁四周均设置保温层3，保温层3上均匀分布加热带8，加热带8通过陶瓷螺栓8.1固定于保温层3上；壳体1的顶端设置盖板9，盖板9的下表面设置保温层3，盖板9的上表面对称设置两对吊钩2，盖板9的上表面中部垂直设置涡轮风机10，涡轮风机10的出风口与壳体1相通，壳体1外表面一侧的上部与下部设置一对热电偶12，热电偶12的末端外壁穿孔插入壳体1内，壳体1的一侧设置温度控制箱11，温度控制箱11与热电偶12之间设置导线。所述的保温层3的材质为硅酸铝棉毡。所述的加热带8采用电阻丝加热带。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动控制温度的校平炉装置，是由：壳体(1)、吊钩(2)、保温层(3)、耐火层(4)、校平底板(5)、校平压板(6)、配重压块(7)、加热带(8)、陶瓷螺栓(8.1)、盖板(9)、涡轮风机(10)、温度控制箱(11)、热电偶(12)构成；其特征在于：壳体(1)为顶端敞口底端封底的长方体空腔结构，壳体(1)的空腔内底面设置耐火层(4)，耐火层(4)的上表面设置校平底板(5)，校平底板(5)的上方设置校平压板(6)，校平底板(5)的上方和校平压板(6)的下方之间构成待校平区域，校平压板(6)的上表面均匀分布凹槽，校平压板(6)的上方均匀分布至少两块配重压块(7)，配重压块(7)的下表面均匀分布凸块，配重压块(7)的凸块与校平压板(6)的凹槽对应套合，壳体(1)的内壁四周均设置保温层(3)，保温层(3)上均匀分布加热带(8)，加热带(8)通过陶瓷螺栓(8.1)固定于保温层(3)上；/n壳体(1)的顶端设置盖板(9)，盖板(9)的下表面设置保温层(3)，盖板(9)的上表面对称设置两对吊钩(2)，盖板(9)的上表面中部垂直设置涡轮风机(10)，涡轮风机(10)的出风口与壳体(1)相通，壳体(1)外表面一侧的上部与下部设置一对热电偶(12)，热电偶(12)的末端外壁穿孔插入壳体(1)内，壳体(1)的一侧设置温度控制箱(11)，温度控制箱(11)与热电偶(12)之间设置导线。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动控制温度的校平炉装置，是由：壳体(1)、吊钩(2)、保温层(3)、耐火层(4)、校平底板(5)、校平压板(6)、配重压块(7)、加热带(8)、陶瓷螺栓(8.1)、盖板(9)、涡轮风机(10)、温度控制箱(11)、热电偶(12)构成；其特征在于：壳体(1)为顶端敞口底端封底的长方体空腔结构，壳体(1)的空腔内底面设置耐火层(4)，耐火层(4)的上表面设置校平底板(5)，校平底板(5)的上方设置校平压板(6)，校平底板(5)的上方和校平压板(6)的下方之间构成待校平区域，校平压板(6)的上表面均匀分布凹槽，校平压板(6)的上方均匀分布至少两块配重压块(7)，配重压块(7)的下表面均匀分布凸块，配重压块(7)的凸块与校平压板(6)的凹槽对应套合，壳体(1)的内壁四周均设置保温层(3)，保温层(3)上均匀分布...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈培军，李占庆，
申请(专利权)人：洛阳晟雅镁合金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41