【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模壳硬化池，具体为一种可回收砂粒的铸件模壳硬化池。
技术介绍
1、铸件模壳的制造工艺是先通过注塑得到蜡模，接着将蜡模粘接在蜡模棒上，接着将蜡模棒吊挂在吊件上，吊件通过吊轨移动，吊轨配合浸浆池及硬化池的高度，从而实现蜡模浸入浸浆池及硬化池内。首先蜡模浸入浸浆池，接着通过喷砂设备进行喷砂处理，使得表面粘附有砂粒，接着再进入硬化池中，使砂粒硬化，最后烘干，上述步骤可重复多次，以保证铸件模壳的厚度。再进入硬化池后，会有少量砂粒从外表面脱落到池体内，目前是在换液时，直接排出，随后再通过沉淀池进行沉淀后，统一收集砂粒，但是这种方式需要单独建立沉淀池，成本大大提高，并且后续收集也比较不便，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种可回收砂粒的铸件模壳硬化池，池体底部通过支撑座进行支撑抬高，并且支撑座在排水通道处设置有若干支撑杆，支撑杆上支撑有筛网板，在排液时，砂粒通过筛网板进行阻隔，随后在通过支撑座外侧的排砂斜坡进行收集，便于在更换硬化液时直接将脱落的砂粒进行收集，无需单独的过滤池进行收集，便捷性及成本大大降低，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可回收砂粒的铸件模壳硬化池，包括池体及支撑结构；
3、所述池体底部设置有排水孔，所述池体下表面且位于排水孔处安装有排水阀，所述池体内部的底端为斜面，所述斜面的高度从远离排水孔一端向靠近排水孔一端逐渐降低；
<...【技术保护点】
1.一种可回收砂粒的铸件模壳硬化池，其特征在于：包括池体(1)及支撑结构；
2.根据权利要求1所述的一种可回收砂粒的铸件模壳硬化池，其特征在于：所述筛网板(10)包括框架(1001)及筛网(1002)，所述框架(1001)内侧设置有筛网(1002)，所述框架(1001)的外端设置有把手(1003)，所述框架(1001)的宽度与排水通道(6)的宽度一致。
3.根据权利要求1所述的一种可回收砂粒的铸件模壳硬化池，其特征在于：所述池体(1)下表面且位于排水孔(2)处还开设有凹槽(11)，所述排水阀(3)的上部设置于凹槽(11)内。
4.根据权利要求1所述的一种可回收砂粒的铸件模壳硬化池，其特征在于：所述排砂斜坡(8)的两侧设置有侧挡(12)。
5.根据权利要求1所述的一种可回收砂粒的铸件模壳硬化池，其特征在于：所述排砂斜坡(8)与支撑座(4)为一体结构，所述支撑座(4)正表面且位于排砂斜坡(8)的下方设置有凸出支撑(13)。
【技术特征摘要】
1.一种可回收砂粒的铸件模壳硬化池，其特征在于：包括池体(1)及支撑结构；
2.根据权利要求1所述的一种可回收砂粒的铸件模壳硬化池，其特征在于：所述筛网板(10)包括框架(1001)及筛网(1002)，所述框架(1001)内侧设置有筛网(1002)，所述框架(1001)的外端设置有把手(1003)，所述框架(1001)的宽度与排水通道(6)的宽度一致。
3.根据权利要求1所述的一种可回收砂粒的铸件模壳硬化池，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：冒海洋，
申请(专利权)人：如皋市盛如精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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