【技术实现步骤摘要】
本技术涉及蜡模用的熔化支架,具体为一种用于铸件蜡模熔化的移动支架。
技术介绍
1、铸件在生产时,先制得蜡模,随后将蜡模依次进行浸浆、喷砂、硬化、烘干后,得到内部填充有蜡模的铸件模壳,下一步则需要将蜡模融化。目前的方式是将铸件模壳、蜡模及用于固定蜡模的金属棒一起放置在移动支架上,随后将移动支架推至窑炉内,高温融化内部的蜡模,得到铸件模壳。
2、现有蜡模熔化的移动支架一种是直接为平板,铸件模壳平躺堆叠,在蜡模融化的过程中,金属棒横躺在铸件模壳内,在推出窑炉的过程中,金属棒容易掉落,不便于回收,同时,金属棒如果还位于铸件模壳内,同时取出,则比较重,劳动强度大,另一种则是平板上设置多个套筒,铸件模壳金属棒朝上,当蜡模融化后,金属棒因重力,直接支撑在铸件模壳的底部,容易产生凹痕,导致后续制得的铸件底部存在凸起,还需要进一步打磨,因此,亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种用于铸件蜡模熔化的移动支架,出窑后,可先取出模壳,无需连同金属杆一起拿取,劳动强度大大降低,并且此时金属杆处于斜竖立状态,不会滚动、掉落,也便于金属杆的回收,同时金属杆不会施压于铸件模壳,不会对铸件模壳造成任何影响,从而保证后续铸件的品质,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种用于铸件蜡模熔化的移动支架,包括支架主体及支撑组件;
3、所述支架主体包括立杆、顶部框架及移动轮,所述立杆有四根,
4、所述支撑组件有若干组且均匀设置于四根立杆之间,所述支撑组件包括上层板、下层板、环形支撑座、弧形限位杆及限位环,所述上层板及下层板分别与四根立杆相连,所述上层板与设置于下层板的上方,所述上层板开设有若干第一通孔,所述上层板上表面且位于第一通孔处设置有环形支撑座,所述环形支撑座的外围设置有若干延伸杆,所述延伸杆的外端设置有弧形限位杆,所述下层板开设有若干第二通孔,所述第二通孔的位置与第一通孔的位置一一对应,所述下层板上表面且位于第二通孔处设置有限位环。
5、优选的,本技术提供的一种用于铸件蜡模熔化的移动支架,其中,所述支架主体的两侧对称设置有推拉把手。
6、优选的,本技术提供的一种用于铸件蜡模熔化的移动支架,其中,所述上层板及下层板的四个角开设凹槽,所述上层板及下层板的凹槽处与立杆配合并焊接。
7、优选的,本技术提供的一种用于铸件蜡模熔化的移动支架,其中,所述顶部框架与立杆采用焊接的方式相连。
8、优选的,本技术提供的一种用于铸件蜡模熔化的移动支架,其中,所述环形支撑座底部通过螺栓与对应的上层板相连,所述环形支撑座与对应的第一通孔同轴布置。
9、优选的,本技术提供的一种用于铸件蜡模熔化的移动支架,其中,所述限位环底部通过螺栓与对应的下层板相连,所述限位环与对应的第二通孔同轴布置。
10、与现有技术相比,本技术的有益效果是:
11、(1)每个上层板的下方均设置有下层板,上层板位于第一通孔处设置有环形支撑座,通过环形支撑座实现模壳的支撑,金属杆穿过第一通孔,当模壳内部的蜡模融化后,金属杆落在下层板的限位环内,出窑后,可先取出模壳,无需连同金属杆一起拿取,劳动强度大大降低,并且此时金属杆处于斜竖立状态,不会滚动、掉落,也便于金属杆的回收,同时金属杆不会施压于铸件模壳,不会对铸件模壳造成任何影响,从而保证后续铸件的品质。
12、(2)环形支撑座的外围设置有若干弧形限位杆,可避免模壳倒下。
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1.一种用于铸件蜡模熔化的移动支架,其特征在于:包括支架主体及支撑组件;
2.根据权利要求1所述的一种用于铸件蜡模熔化的移动支架,其特征在于:所述支架主体的两侧对称设置有推拉把手(12)。
3.根据权利要求1所述的一种用于铸件蜡模熔化的移动支架,其特征在于:所述上层板(4)及下层板(5)的四个角开设凹槽(13),所述上层板(4)及下层板(5)的凹槽(13)处与立杆(1)配合并焊接。
4.根据权利要求1所述的一种用于铸件蜡模熔化的移动支架,其特征在于:所述顶部框架(2)与立杆(1)采用焊接的方式相连。
5.根据权利要求1所述的一种用于铸件蜡模熔化的移动支架,其特征在于:所述环形支撑座(6)底部通过螺栓与对应的上层板(4)相连,所述环形支撑座(6)与对应的第一通孔(9)同轴布置。
6.根据权利要求1所述的一种用于铸件蜡模熔化的移动支架,其特征在于:所述限位环(8)底部通过螺栓与对应的下层板(5)相连,所述限位环(8)与对应的第二通孔(11)同轴布置。
【技术特征摘要】
1.一种用于铸件蜡模熔化的移动支架,其特征在于:包括支架主体及支撑组件;
2.根据权利要求1所述的一种用于铸件蜡模熔化的移动支架,其特征在于:所述支架主体的两侧对称设置有推拉把手(12)。
3.根据权利要求1所述的一种用于铸件蜡模熔化的移动支架,其特征在于:所述上层板(4)及下层板(5)的四个角开设凹槽(13),所述上层板(4)及下层板(5)的凹槽(13)处与立杆(1)配合并焊接。
4.根据权利要求1所述的一种用于铸件蜡...
【专利技术属性】
技术研发人员:冒海洋,
申请(专利权)人:如皋市盛如精密铸造有限公司,
类型:新型
国别省市:
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