【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具，具体为一种球状安装法兰的快速成型模具。
技术介绍
1、模具是用来制作成型物品的工具，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具长应用于球状安装法兰的生产。
2、目前，为了提高法兰的形成效率，会在模具内设置多个型腔，型腔通过流道进行连接，通过注塑孔向模具内浇入铸造液，铸造液经过流道可流入各个型腔中，然而，这样铸造形成的铸件从模具中取出之后，每个模具是连接在一起，还需要将铸件上多余的物料进行切割，增加工序，降低生产效率，为此，提出一种球状安装法兰的快速成型模具。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种球状安装法兰的快速成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种球状安装法兰的快速成型模具，包括下模具与上模具，所述上模具与下模具相对的一侧开设有均匀分布的型腔，且所述上模具与下模具相对的一侧均开设有十字流道，所述十字流道与型腔相连通，所述上模具中间位置处开设有注塑孔，且所述注塑孔与十字流道相连通，所述上模具内部滑动连接有切割刀，且所述切割刀上表面设置与按压机构。
3、优选的，所述十字流道靠近型腔的一侧开设有切口，且所述切口与切割刀相对齐。
4、优选的，所述按压机构包括固定安装在切割刀上表面的竖杆，且所述竖杆的上端延伸至上模具上方，且所述竖杆的上端共同固定连接有环形板。
5、优选的，所述环形板外表面固定连接有卡块
6、优选的，所述卡块远离环形板的一侧开设有卡槽，所述上模具上表面开设有滑槽，且所述滑槽内部滑动连接有l型块。
7、优选的，所述l型块设置在卡块下方，且所述l型块顶部与卡槽相适配。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、本技术通过设置按压机构与切割刀相配合，将铸造液浇筑到型腔中后，通过按压机构将切割刀插入切口内，将十字流道与型腔中的铸造液隔开，避免后续需要对铸件上多余的物料进行切割，节省生产工序，提高生产效率。
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1.一种球状安装法兰的快速成型模具，包括下模具(1)与上模具(2)，其特征在于，所述上模具(2)与下模具(1)相对的一侧开设有均匀分布的型腔(7)，且所述上模具(2)与下模具(1)相对的一侧均开设有十字流道(6)，所述十字流道(6)与型腔(7)相连通，所述上模具(2)中间位置处开设有注塑孔(5)，且所述注塑孔(5)与十字流道(6)相连通，所述上模具(2)内部滑动连接有切割刀(9)，且所述切割刀(9)上表面设置与按压机构。
2.根据权利要求1所述的一种球状安装法兰的快速成型模具，其特征在于：所述十字流道(6)靠近型腔(7)的一侧开设有切口(8)，且所述切口(8)与切割刀(9)相对齐。
3.根据权利要求1所述的一种球状安装法兰的快速成型模具，其特征在于：所述按压机构包括固定安装在切割刀(9)上表面的竖杆(4)，且所述竖杆(4)的上端延伸至上模具(2)上方，且所述竖杆(4)的上端共同固定连接有环形板(3)。
4.根据权利要求3所述的一种球状安装法兰的快速成型模具，其特征在于：所述环形板(3)外表面固定连接有卡块(12)，且所述卡块(12)与上模具(2
5.根据权利要求4所述的一种球状安装法兰的快速成型模具，其特征在于：所述卡块(12)远离环形板(3)的一侧开设有卡槽(13)，所述上模具(2)上表面开设有滑槽(11)，且所述滑槽(11)内部滑动连接有L型块(10)。
6.根据权利要求5所述的一种球状安装法兰的快速成型模具，其特征在于：所述L型块(10)设置在卡块(12)下方，且所述L型块(10)顶部与卡槽(13)相适配。
...【技术特征摘要】
1.一种球状安装法兰的快速成型模具，包括下模具(1)与上模具(2)，其特征在于，所述上模具(2)与下模具(1)相对的一侧开设有均匀分布的型腔(7)，且所述上模具(2)与下模具(1)相对的一侧均开设有十字流道(6)，所述十字流道(6)与型腔(7)相连通，所述上模具(2)中间位置处开设有注塑孔(5)，且所述注塑孔(5)与十字流道(6)相连通，所述上模具(2)内部滑动连接有切割刀(9)，且所述切割刀(9)上表面设置与按压机构。
2.根据权利要求1所述的一种球状安装法兰的快速成型模具，其特征在于：所述十字流道(6)靠近型腔(7)的一侧开设有切口(8)，且所述切口(8)与切割刀(9)相对齐。
3.根据权利要求1所述的一种球状安装法兰的快速成型模具，其特征在于：所述按压机构包括固定安装在切割...
【专利技术属性】
技术研发人员：马东亮，胡海涛，殷羽，
申请(专利权)人：嘉兴合祖机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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