一种导向支架的减震型成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及成型模具技术领域，公开了一种导向支架的减震型成型模具，包括底座，前后侧所述腔室中部均固定连接有固定板，前后侧所述固定板两端中部均固定连接有阻尼杆，多个所述阻尼杆远离固定板一端均固定连接有连接板二，多个所述连接板二远离阻尼杆一端均转动连接有转板，多个所述转板底端均滑动连接有滑块，多个所述滑块底端均固定连接有弹簧二，多个所述转板顶端均抵接在下模腔底端，所述液压杆输出端固定连接有连接板一，所述连接板一底部滑动连接有上模腔

【技术实现步骤摘要】
一种导向支架的减震型成型模具


[0001]本技术涉及成型模具
，尤其涉及一种导向支架的减震型成型模具
。

技术介绍

[0002]导向支架常用于管道安装工程中，主要起到保证管线按照所需运动方向移动的作用，且根据功能不同可分为直线导向支架和平面导向支架，而成型模具则是通过压制或浇筑的方法使原料形状发生改变，进而变为人们所需形状的一种工具，因此工厂中常利用各种规格的成型模具来生产所需的各类导向支架
。
[0003]由于成型模具在合模时易出现一定大小的冲击，从而难免存在震动，进而在长期使用后可能使设备各部分出现松动，此外成型模具在长期使用后其上下模腔可能出现损坏，从而需要更换设备并使得生产成本增加，且在加工不同规格产品时需要准备多个型号的模具，较为占用空间
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种导向支架的减震型成型模具
。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种导向支架的减震型成型模具，包括底座，所述底座内底部前后侧均设置有腔室，前后侧所述腔室中部均固定连接有固定板，前后侧所述固定板两端中部均固定连接有阻尼杆，多个所述阻尼杆远离固定板一端均固定连接有连接板二，多个所述连接板二远离阻尼杆一端均转动连接有转板，多个所述转板底端均滑动连接有滑块，多个所述滑块底端均固定连接有弹簧二，多个所述转板顶端均抵接在下模腔底端，所述底座顶端四角分别固定连接在支撑架底端四角，所述支撑架内顶端固定连接有液压杆，所述液压杆输出端固定连接有连接板一，所述连接板一底部滑动连接有上模腔
。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述下模腔两侧前后部均抵接有夹块，多个所述夹块远离下模腔一端均滑动连接有斜推块，多个所述斜推块顶端均固定连接有
L
形板二，两侧所述
L
形板二远离夹块一端底部分别固定连接在配重块顶端前后侧，所述底座内前后端两侧均固定连接有
U
形板二，多个所述
U
形板二内部均转动连接有固定架，前后侧所述固定架分别抵接在下模腔前后端两侧，所述连接板一顶端后部固定连接有
U
形板一，所述
U
形板一内顶端固定连接有弹簧一，所述弹簧一底端固定连接有限位架，所述限位架底端中部两侧均贯穿连接板一
。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]两侧所述弹簧二底端分别固定连接在前后侧所述腔室内底端两侧，前后侧所述腔室内部两端均滑动连接有
L
形板一，两侧所述
L
形板一相靠近一端分别固定连接在前后部所述滑块远离固定板一端
。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]前后侧所述固定板两端四角均固定连接有套筒，多个所述套筒内部均滑动连接有滑杆，两侧所述滑杆远离固定板一端均固定连接在两侧所述连接板二相靠近一端四角
。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述连接板一顶端两侧均转动连接有限位板，所述限位板顶端分别均滑动连接在支撑架内顶端两侧
。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]多个所述夹块底端均滑动连接在底座内底端，多个所述斜推块远离夹块一端均滑动连接在底座内部两侧
。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述连接板一顶端后部两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆上部分别贯穿限位架两侧
。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、
本技术中，通过转板
、
连接板二
、
阻尼杆
、
滑块
、
弹簧二实现吸收部分冲击力的目的，进而减小震动和噪声，以达到保护下模腔与上模腔的效果
。
[0020]2、
本技术中，通过固定架
、U
形板二
、
配重块
、L
形板二
、
夹块
、
斜推块便于实现防止下模腔出现横向偏移的目的，进而便于对下模腔进行更换，且可自行进行对中定位，同时通过限位架
、
连接板一
、
弹簧一实现便于限制上模腔的目的，以达到在上模腔或下模腔损坏后进行单独更换的目的，进而降低了生产成本
。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种导向支架的减震型成型模具的主视立体图；
[0022]图2为本技术提出的一种导向支架的减震型成型模具的后视立体图；
[0023]图3为本技术提出的一种导向支架的减震型成型模具的底座连接结构剖视示意图
。
[0024]图例说明：
[0025]1、
配重块；
2、
固定架；
3、
支撑架；
4、
限位板；
5、
液压杆；
6、
连接板一；
7、
上模腔；
8、
下模腔；
9、
底座；
10、
限位架；
11、
弹簧一；
12、U
形板一；
13、
限位杆；
14、
滑块；
15、U
形板二；
16、
弹簧二；
17、
转板；
18、
连接板二；
19、
阻尼杆；
20、
套筒；
21、
固定板；
22、
滑杆；
23、
腔室；
24、L
形板一；
25、L
形板二；
26、
夹块；
27、
斜推块
。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0027]参照图1‑3，本技术提供的一种实施例：一种导向支架的减震型成型模具，包括底座9，底座9内底部前后侧均设置有腔室
23
，前后侧腔室
23
中部均固定连接有固定板
21
，通过腔室
23
实现容纳各相关结构的目的，且利用固定板
21
起到支撑作用，以保证各运动件平稳移动，前后侧固定板
21
两端中部均固定连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种导向支架的减震型成型模具，包括底座
(9)
，其特征在于：所述底座
(9)
内底部前后侧均设置有腔室
(23)
，前后侧所述腔室
(23)
中部均固定连接有固定板
(21)
，前后侧所述固定板
(21)
两端中部均固定连接有阻尼杆
(19)
，多个所述阻尼杆
(19)
远离固定板
(21)
一端均固定连接有连接板二
(18)
，多个所述连接板二
(18)
远离阻尼杆
(19)
一端均转动连接有转板
(17)
，多个所述转板
(17)
底端均滑动连接有滑块
(14)
，多个所述滑块
(14)
底端均固定连接有弹簧二
(16)
，多个所述转板
(17)
顶端均抵接在下模腔
(8)
底端，所述底座
(9)
顶端四角分别固定连接在支撑架
(3)
底端四角，所述支撑架
(3)
内顶端固定连接有液压杆
(5)
，所述液压杆
(5)
输出端固定连接有连接板一
(6)
，所述连接板一
(6)
底部滑动连接有上模腔
(7)。2.
根据权利要求1所述的一种导向支架的减震型成型模具，其特征在于：所述下模腔
(8)
两侧前后部均抵接有夹块
(26)
，多个所述夹块
(26)
远离下模腔
(8)
一端均滑动连接有斜推块
(27)
，多个所述斜推块
(27)
顶端均固定连接有
L
形板二
(25)
，两侧所述
L
形板二
(25)
远离夹块
(26)
一端底部分别固定连接在配重块
(1)
顶端前后侧，所述底座
(9)
内前后端两侧均固定连接有
U
形板二
(15)
，多个所述
U
形板二
(15)
内部均转动连接有固定架
(2)
，前后侧所述固定架
(2)
分别抵接在下模腔
(8)
前后端两侧，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建彬，杨光富，胡海涛，
申请(专利权)人：嘉兴合祖机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：