【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具，具体为一种铝合金高压铸造模具。
技术介绍
1、模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，高压铸造是通过液压缸驱动压射头将金属液高速压入模具型腔中，由于高压铸造时通入的铸液压力较高，如果模具合模时不够牢固，会造成动模与定模分离，导致铸造失败，为此，提出一种铝合金高压铸造模具。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种铝合金高压铸造模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金高压铸造模具，包括底座，所述底座内部设置有上模具与下模具，所述上模具与下模具之间设置有限位机构，且所述上模具与下模具外表面两侧固定连接有固定板，所述底座内表面两侧开设有对称设置的锥形槽，且所述底座内表面远离锥形槽的一侧固定连接有对称设置的楔形块，位于所述上模具外表面的固定板靠近楔形块的一侧均设置为斜面，且所述底座内表面设置有牵引机构。
3、优选的，所述限位机构包括固定安装在下模具上表面四角处的限位柱，且所述限位柱插装在上模具内部。
4、优选的，所述下模具下表面固定连接有卡块，所述底座内表面开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑座，且所述卡块活动嵌装在滑座内部。
5、优选的，所述牵引机构包括固定安装在底座内表面的电动推杆，且
6、优选的，所述滑座设置为开口向上的矩形筒。
7、优选的，所述锥形槽靠近上模具的一侧开口大于另一侧。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、本技术通过设置牵引机构与锥形槽相配合，牵引机构将合模后的上模具与下模具向锥形槽一侧进行移动，由于锥形槽的开口沿牵引机构运动方向逐渐减小，会挤压上模具与下模具两侧的固定板，使上模具与下模具紧密贴合在一起，以防止向上模具与下模具内通入高压铸液时，上模具与下模具发生分离。
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1.一种铝合金高压铸造模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)内部设置有上模具(3)与下模具(8)，所述上模具(3)与下模具(8)之间设置有限位机构，且所述上模具(3)与下模具(8)外表面两侧固定连接有固定板(9)，所述底座(1)内表面两侧开设有对称设置的锥形槽(2)，且所述底座(1)内表面远离锥形槽(2)的一侧固定连接有对称设置的楔形块(4)，位于所述上模具(3)外表面的固定板(9)靠近楔形块(4)的一侧均设置为斜面，且所述底座(1)内表面设置有牵引机构。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金高压铸造模具，其特征在于：所述限位机构包括固定安装在下模具(8)上表面四角处的限位柱(10)，且所述限位柱(10)插装在上模具(3)内部。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金高压铸造模具，其特征在于：所述下模具(8)下表面固定连接有卡块(11)，所述底座(1)内表面开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)内部滑动连接有滑座(6)，且所述卡块(11)活动嵌装在滑座(6)内部。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金高压铸造模具，其特征在于：所述牵引机构包括固定安
5.根据权利要求4所述的一种铝合金高压铸造模具，其特征在于：所述滑座(6)设置为开口向上的矩形筒。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金高压铸造模具，其特征在于：所述锥形槽(2)靠近上模具(3)的一侧开口大于另一侧。
...【技术特征摘要】
1.一种铝合金高压铸造模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)内部设置有上模具(3)与下模具(8)，所述上模具(3)与下模具(8)之间设置有限位机构，且所述上模具(3)与下模具(8)外表面两侧固定连接有固定板(9)，所述底座(1)内表面两侧开设有对称设置的锥形槽(2)，且所述底座(1)内表面远离锥形槽(2)的一侧固定连接有对称设置的楔形块(4)，位于所述上模具(3)外表面的固定板(9)靠近楔形块(4)的一侧均设置为斜面，且所述底座(1)内表面设置有牵引机构。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金高压铸造模具，其特征在于：所述限位机构包括固定安装在下模具(8)上表面四角处的限位柱(10)，且所述限位柱(10)插装在上模具(3)内部。
【专利技术属性】
技术研发人员：柏宝兰，周世惠，马东亮，
申请(专利权)人：嘉兴合祖机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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