铸型解型落砂系统技术方案

本发明专利技术涉及一种铸型解型落砂系统，该铸型解型落砂系统，包括解型区和落砂区，解型区内设有栅格和解型落砂机，落砂区内设有振动落砂机；解第一层砂箱时，先将铸型送入解型区，铸型四周散落的散砂通过解型区内的栅格落入溜槽，再滑入水平输送机进入再生系统；散落的块砂通过下一型铸型压碎后通过栅格落入溜槽，再滑入水平输送机；经过解型区解型后的铸型，运至落砂区完成落砂；重复上述步骤，直至铸件可以从铸型中取出。通过设置解型区和落砂区，铸型首先在解型区不断分解，落砂区内只需要设置较小吨位(满足分解的最大部分块砂)的落砂机即可满足落砂要求。设置半封闭除尘罩，解决作业区粉尘环保达标的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及树脂砂型铸造，尤其涉及一种铸型解型落砂系统。

技术介绍

1、本公司浇注完毕的树脂砂铸型重量约80吨，铸型在保温结束后需进行解型落砂，将产品取出进行清理，将型砂进入再生系统回用。

2、现有的做法大致分为两类：一是设置80吨以上的振动落砂机，完成铸型整体的落砂，此方案设备规格较高，存在前期投入较大、运行费用高、维修保养成本高、备件采购困难的问题；二是设置独立的解型区，解一层砂箱就到落砂机落砂，直至将铸型落砂完毕，此方案中解型区会存在大量散落的块砂和散砂，需要依靠人工或抓斗、铲车工具收集到落砂机，存在劳动强度大，生产效率低的问题，且在解型区产生的粉尘不易收集，存在作业区域粉尘浓度超标的问题。

技术实现思路

1、为解决以上问题，本专利技术提供一种铸型解型落砂系统，其设备前期投入少，后期运维成本低，符合环保理念，既满足铸造工艺的要求，同时作业区域更加整洁。

2、本专利技术采用的技术方案是：一种铸型解型落砂系统，其特征在于：包括解型区和落砂区，所述解型区内设有栅格和解型落砂机，所述栅本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铸型解型落砂系统，其特征在于：包括解型区和落砂区，所述解型区内设有栅格和解型落砂机，所述栅格设置在解型落砂机上方四周，用于支撑铸型；所述落砂区内设有振动落砂机；

2.根据权利要求1所述的铸型解型落砂系统，其特征在于：所述解型区设置有半封闭除尘罩。

3.根据权利要求1所述的铸型解型落砂系统，其特征在于：所述落砂区设置半封闭除尘罩。

4.根据权利要求1所述的铸型解型落砂系统，其特征在于：所述铸型重量为80吨。

【技术特征摘要】

1.一种铸型解型落砂系统，其特征在于：包括解型区和落砂区，所述解型区内设有栅格和解型落砂机，所述栅格设置在解型落砂机上方四周，用于支撑铸型；所述落砂区内设有振动落砂机；

2.根据权利要求1所述的铸型解型落砂系统，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘磊，邹吉军，蔡权，马俊杰，潘明波，
申请(专利权)人：东风汽车零部件集团有限公司通用铸锻分公司，
类型：发明
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