一种高塑性铸造铝合金压力铸造设备制造技术

本技术提供一种高塑性铸造铝合金压力铸造设备，包括底座，所述底座一端处顶部表面设置有支架，所述支架一端处设置有压铸主机，所述压铸主机活动端连接有压铸板，所述底座顶部表面开设有贯穿的槽口，所述槽口内部设置有轴承，所述轴承内部贯穿连接有转动杆，所述转动杆一端延伸进槽口中与电机的输出端相连接，所述转动杆另一端表面连接有加工台，所述加工台顶部表面连接有压铸模具，且加工台底部表面连接有滚珠块，所述滚珠块一端放置进开设在底座顶部表面的滑动槽中；本技术通过设置有多个模具，这样通过转动机构，让设备在使用时，操作人员可以同时进行金属液注入和铸件取出的操作，从而节约了等待时间，提高了整体的加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铝合金压铸，具体地说是一种高塑性铸造铝合金压力铸造设备。

技术介绍

1、压铸是一种金属铸造工艺，高塑性铸造铝合金制品也常用到压铸工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压，使模具腔内的金属液形成模具的形状，从而完成高塑性铸造铝合金的压铸操作。

2、目前高塑性铸造铝合金在使用压力铸造设备进行加工时，由于目前压铸都是在一个模具位置进行操作，所以需要先将金属液注入模具中，再进行压铸，然后再把成型的铸件取出才能进行下一个铸件的加工，当操作人员需要进行大批量加工时，这样操作较为繁琐，耗费的时间较长，使高塑性铸造铝合金的加工效率降低。

3、综上，因此本技术提供了一种高塑性铸造铝合金压力铸造设备，以解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本技术提供一种高塑性铸造铝合金压力铸造设备，以解决现有技术中的大批量加工时效率较低的问题。

2、一种高塑性铸造铝合金压力铸造设备，包括底座，所述底座一端处顶部表面设置有支架，所述支架一端处设置有压铸主机，所述压铸主机活动端连接有压铸板，所述底座顶部表面开设有贯穿的槽口，所述槽口内部设置有轴承，所述轴承内部贯穿连接有转动杆，所述转动杆一端延伸进槽口中与电机的输出端相连接，所述转动杆另一端表面连接有加工台，所述加工台顶部表面连接有压铸模具，且加工台底部表面连接有滚珠块，所述滚珠块一端放置进开设在底座顶部表面的滑动槽中，所述底座顶部表面还设置有风干机构。

3、优选的，所述风干机构包括：安装架、热风机和波纹管，所述底座一端处顶部表面设置有安装架，所述安装架顶部表面设置有热风机，所述热风机的输出端连接有波纹管，所述波纹管一端贯穿连接有安装架。

4、优选的，所述电机和热风机通过控制开关和压铸主机的电源电性连接，所述电机的输出端与转动杆之间构成固定连接。

5、优选的，所述电机的位置设置在底座顶部表面，所述压铸模具呈环形阵列在加工台顶部表面设置有四组，所述压铸模具的位置与压铸板的位置相匹配。

6、优选的，所述滚珠块呈环形阵列在加工台底部表面设置有四组，所述滚珠块通过滑动槽与底座之间构成滑动连接。

7、优选的，所述波纹管的尺寸可延长至压铸模具所在的位置。

8、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：

9、1、本技术通过在高塑性铸造铝合金压力铸造设备上设置有多个模具，这样通过转动机构，让设备在使用时，操作人员可以同时进行金属液注入和铸件取出的操作，从而节约了等待时间，提高了整体的加工效率。

10、2、本技术通过在高塑性铸造铝合金压力铸造设备一侧设置有风干机构，让操作人员通过拉长波纹管，可以使热风机输送的热风把模具内残留的水分给吹干，避免残留的水分在浇筑时蒸发而产生气孔，确保压铸出的铸件质量。

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【技术保护点】

1.一种高塑性铸造铝合金压力铸造设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)一端处顶部表面设置有支架(2)，所述支架(2)一端处设置有压铸主机(3)，所述压铸主机(3)活动端连接有压铸板(4)，所述底座(1)顶部表面开设有贯穿的槽口(5)，所述槽口(5)内部设置有轴承(6)，所述轴承(6)内部贯穿连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)一端延伸进槽口(5)中与电机(8)的输出端相连接，所述转动杆(7)另一端表面连接有加工台(9)，所述加工台(9)顶部表面连接有压铸模具(10)，且加工台(9)底部表面连接有滚珠块(11)，所述滚珠块(11)一端放置进开设在底座(1)顶部表面的滑动槽(12)中，所述底座(1)顶部表面还设置有风干机构。

2.如权利要求1所述一种高塑性铸造铝合金压力铸造设备，其特征在于：所述风干机构包括：安装架(13)、热风机(14)和波纹管(15)，所述底座(1)一端处顶部表面设置有安装架(13)，所述安装架(13)顶部表面设置有热风机(14)，所述热风机(14)的输出端连接有波纹管(15)，所述波纹管(15)一端贯穿连接有安装架(13)。

3.如权利要求1所述一种高塑性铸造铝合金压力铸造设备，其特征在于：所述电机(8)和热风机(14)通过控制开关和压铸主机(3)的电源电性连接，所述电机(8)的输出端与转动杆(7)之间构成固定连接。

4.如权利要求1所述一种高塑性铸造铝合金压力铸造设备，其特征在于：所述电机(8)的位置设置在底座(1)顶部表面，所述压铸模具(10)呈环形阵列在加工台(9)顶部表面设置有四组，所述压铸模具(10)的位置与压铸板(4)的位置相匹配。

5.如权利要求1所述一种高塑性铸造铝合金压力铸造设备，其特征在于：所述滚珠块(11)呈环形阵列在加工台(9)底部表面设置有四组，所述滚珠块(11)通过滑动槽(12)与底座(1)之间构成滑动连接。

6.如权利要求2所述一种高塑性铸造铝合金压力铸造设备，其特征在于：所述波纹管(15)的尺寸可延长至压铸模具(10)所在的位置。

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【技术特征摘要】

1.一种高塑性铸造铝合金压力铸造设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)一端处顶部表面设置有支架(2)，所述支架(2)一端处设置有压铸主机(3)，所述压铸主机(3)活动端连接有压铸板(4)，所述底座(1)顶部表面开设有贯穿的槽口(5)，所述槽口(5)内部设置有轴承(6)，所述轴承(6)内部贯穿连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)一端延伸进槽口(5)中与电机(8)的输出端相连接，所述转动杆(7)另一端表面连接有加工台(9)，所述加工台(9)顶部表面连接有压铸模具(10)，且加工台(9)底部表面连接有滚珠块(11)，所述滚珠块(11)一端放置进开设在底座(1)顶部表面的滑动槽(12)中，所述底座(1)顶部表面还设置有风干机构。

2.如权利要求1所述一种高塑性铸造铝合金压力铸造设备，其特征在于：所述风干机构包括：安装架(13)、热风机(14)和波纹管(15)，所述底座(1)一端处顶部表面设置有安装架(13)，所述安装架(13)顶部表面设置有热风机(14)，所述热风...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯庆桥，冯庆胜，江春晓，
申请(专利权)人：东莞市铭能五金有限公司，
类型：新型
国别省市：