【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸件打磨设备，具体为一种铸件连接段打磨设备。
技术介绍
1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件。其中蜡模铸件是先制得蜡模，随后将蜡模通过连接段与蜡棒粘结，再进行蘸浆、喷砂、烘干、窑炉融化得到模壳，随后再向模壳内浇注金属液，冷却后，将模壳震碎，得到铸件坯料，现在的铸件坯料上还有连接段，此时需要通过打磨设备将连接段打磨掉，才能得到铸件。
2、目前铸件连接段打磨设备一般是一个由人工下压的磨盘，同时磨盘的外壳还与一根立轴相连，磨盘还能绕立轴转动，从而实现水平方向的移动。具体操作是，先将铸件通过夹具夹持，使延伸段朝上并位于磨盘的下方，随后人工手动下压延伸杆，使磨盘下降并打磨延伸段，打磨时再左右移动延伸杆，从而使磨盘左右移动，从而均匀磨削铸件的延伸段，直至延伸段完全磨平，得到铸件，上述结构需要先夹持铸件，同时人工下压及左右摆动磨盘，操作难度较高，也有可能出现打磨过多的情况，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种铸件连接段打磨设备，将铸件放置在两个l型板之间，并通过限位板进行限位，铸件沿限位板前进，且底部待打磨的连接段位于两个支撑块之间，向下按压的同时向前推送完成打磨，较传统控制磨盘下压的打磨设备，无需再考虑对位的问题，无需先对铸件进行夹持，操作更加简单，不会出现打磨过多的问题，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件连接段打磨设备，包括底座、支撑块
3、优选的，本技术提供的一种铸件连接段打磨设备，其中，所述l型板包括横板及纵板，所述横板与纵板垂直相连，所述磨盘顶部的水平高度与横板上表面的水平高度一致。
4、优选的，本技术提供的一种铸件连接段打磨设备，其中，所述底座底部设置有固定板。
5、优选的，本技术提供的一种铸件连接段打磨设备，其中，所述压盖外端设置有连接板，所述压盖通过连接板与底座相连，所述压盖开设有轴孔，所述中心轴远离驱动电机一端转动设置于压盖的轴孔内。
6、优选的，本技术提供的一种铸件连接段打磨设备，其中，所述中心轴设置有固定压板，所述中心轴还套设有活动压板，所述固定压板及活动压板分别设置于磨盘两侧，所述固定压板及活动压板通过螺栓、螺母配合连接。
7、优选的，本技术提供的一种铸件连接段打磨设备，其中，所述中心轴靠近驱动电机一端开设有插槽，所述驱动电机的输出轴插设于中心轴的插槽内并通过螺丝紧固相连。
8、优选的，本技术提供的一种铸件连接段打磨设备，其中，所述磨盘靠近中心位置呈环形开设有若干定位孔，所述螺栓穿设于磨盘的定位孔。
9、优选的，本技术提供的一种铸件连接段打磨设备，其中，所述调节螺杆端部设置有圆盘，所述限位压环由两个半环体构成，所述半环体内部开设有半圆形槽，所述圆盘设置于半圆形槽内，所述半环体通过法兰与限位板相连。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、(1)将铸件放置在两个l型板之间，并通过限位板进行限位，铸件沿限位板前进，且底部待打磨的连接段位于两个支撑块之间，向下按压的同时向前推送完成打磨，较传统控制磨盘下压的打磨设备，无需再考虑对位的问题，无需先对铸件进行夹持，操作更加简单，不会出现打磨过多的问题。
12、(2)限位板之间的距离可进行调节，适用于不同宽度的铸件，适用范围大大提高。
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1.一种铸件连接段打磨设备，其特征在于：包括底座(1)、支撑块(2)、L型板(3)、限位板(4)、驱动电机(5)、磨盘(6)、压盖(7)及调节螺杆(8)，所述底座(1)开设有凹槽(9)，所述底座(1)上表面且位于凹槽(9)两侧设置有支撑块(2)，所述支撑块(2)上表面设置有L型板(3)，所述底座(1)一侧设置有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴穿设于底座(1)并与中心轴(10)一端相连，所述中心轴(10)设置于磨盘(6)的中心位置，所述磨盘(6)设置于底座(1)的凹槽(9)内，所述底座(1)远离驱动电机(5)一侧开设有通孔，所述通孔内设置有压盖(7)，所述中心轴(10)远离驱动电机(5)一端与压盖(7)转动相连，所述L型板(3)的中心位置设置有内螺纹套(11)，所述L型板(3)还设置有若干导套(12)，所述内螺纹套(11)于调节螺杆(8)配合，所述调节螺杆(8)位于L型板(3)内侧一端通过限位压环(21)与限位板(4)转动相连，所述限位板(4)外端设置有若干导杆(13)，所述导杆(13)与导套(12)一一对应并相互配合。
2.根据权利要求1所述的一种铸件连接段
3.根据权利要求1所述的一种铸件连接段打磨设备，其特征在于：所述底座(1)底部设置有固定板(14)。
4.根据权利要求1所述的一种铸件连接段打磨设备，其特征在于：所述压盖(7)外端设置有连接板(15)，所述压盖(7)通过连接板(15)与底座(1)相连，所述压盖(7)开设有轴孔(16)，所述中心轴(10)远离驱动电机(5)一端转动设置于压盖(7)的轴孔(16)内。
5.根据权利要求1所述的一种铸件连接段打磨设备，其特征在于：所述中心轴(10)设置有固定压板(17)，所述中心轴(10)还套设有活动压板(18)，所述固定压板(17)及活动压板(18)分别设置于磨盘(6)两侧，所述固定压板(17)及活动压板(18)通过螺栓、螺母配合连接。
6.根据权利要求1所述的一种铸件连接段打磨设备，其特征在于：所述中心轴(10)靠近驱动电机(5)一端开设有插槽(19)，所述驱动电机(5)的输出轴插设于中心轴(10)的插槽(19)内并通过螺丝紧固相连。
7.根据权利要求5所述的一种铸件连接段打磨设备，其特征在于：所述磨盘(6)靠近中心位置呈环形开设有若干定位孔(20)，所述螺栓穿设于磨盘(6)的定位孔(20)。
8.根据权利要求1所述的一种铸件连接段打磨设备，其特征在于：所述调节螺杆(8)端部设置有圆盘(22)，所述限位压环(21)由两个半环体构成，所述半环体内部开设有半圆形槽(23)，所述圆盘(22)设置于半圆形槽(23)内，所述半环体通过法兰与限位板(4)相连。
...【技术特征摘要】
1.一种铸件连接段打磨设备，其特征在于：包括底座(1)、支撑块(2)、l型板(3)、限位板(4)、驱动电机(5)、磨盘(6)、压盖(7)及调节螺杆(8)，所述底座(1)开设有凹槽(9)，所述底座(1)上表面且位于凹槽(9)两侧设置有支撑块(2)，所述支撑块(2)上表面设置有l型板(3)，所述底座(1)一侧设置有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴穿设于底座(1)并与中心轴(10)一端相连，所述中心轴(10)设置于磨盘(6)的中心位置，所述磨盘(6)设置于底座(1)的凹槽(9)内，所述底座(1)远离驱动电机(5)一侧开设有通孔，所述通孔内设置有压盖(7)，所述中心轴(10)远离驱动电机(5)一端与压盖(7)转动相连，所述l型板(3)的中心位置设置有内螺纹套(11)，所述l型板(3)还设置有若干导套(12)，所述内螺纹套(11)于调节螺杆(8)配合，所述调节螺杆(8)位于l型板(3)内侧一端通过限位压环(21)与限位板(4)转动相连，所述限位板(4)外端设置有若干导杆(13)，所述导杆(13)与导套(12)一一对应并相互配合。
2.根据权利要求1所述的一种铸件连接段打磨设备，其特征在于：所述l型板(3)包括横板(301)及纵板(302)，所述横板(301)与纵板(302)垂直相连，所述磨盘(6)顶部的水平高度与横板(301)上表面的水平高度一致。
3.根据权利要求1所述的一种铸件连接段打磨设备，其特征在于：所述底...
【专利技术属性】
技术研发人员：冒海洋，
申请(专利权)人：如皋市盛如精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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