【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机座制造，具体为一种机座内芯通风道下模自动抽芯消失模模具。
技术介绍
1、在传统的消失模铸造过程中，铸造复杂形状及内部通风道的机座部件通常面临着多种挑战。其中，制作和抽取内部芯子是一个关键步骤，它直接影响到铸件的内部结构质量以及最终产品的性能。在这个过程中，确保通风道的准确形成及芯子的完整移除是极为重要的。然而，传统的方法往往依赖于手工操作或者低自动化的装置来完成这些任务。这样不仅增加了劳动强度，而且也影响了生产效率和铸件的质量。特别是在大批量生产中，手工抽芯的不精确性可能导致铸件内部通风道的成型不一致，从而影响到机座部件的功能表现。
2、另外，由于内部通风道的复杂性，传统的模具设计很难实现高度自动化的生产，导致制造成本高和生产效率低下。而且模具的开合和抽芯操作的不稳定性和不准确性，很容易造成铸件的尺寸不稳定和外观缺陷，在质量控制方面带来了严峻的挑战。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种机座内芯通风道下模自动抽芯消失模模具，实现了模具的自动开合、自动抽芯，大幅提升了铸造效率和铸件质量，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种机座内芯通风道下模自动抽芯消失模模具，包括上模、下模和顶板，所述顶板位于所述上模和下模之间，所述上模内设置有工件腔室，所述工件腔室位于顶板上，顶板上中间位置设置有抽芯组件；
3、所述抽芯组件包括固定芯子、第一抽芯活块、第二抽芯活块和第
4、所述顶板的四周设置有用于驱动顶板运动的气缸。
5、进一步的，所述顶板上还设有导向轴，所述导向轴位于气缸的一侧附近。
6、进一步的，所述工件腔室包括第一侧支架、第二侧支架和第三侧支架，所述第二侧支架的两侧设置有第一侧支架和第三侧支架，与第一侧支架相接触的第二侧支架一面采用台阶式结构，所述第二侧支架的另一侧采用斜坡式设计，其和第三侧支架内侧面对应设置。
7、进一步的，所述第一侧支架、第二侧支架和第三侧支架的内侧均设置有和工件相对应的内凸筋。
8、进一步的，所述工件腔室的外侧设置有限位罩壳。
9、进一步的，所述限位罩壳的四周均设置有限位挡板，所述限位挡板的四周设置有限位轴，所述限位挡板的一侧设置有限位气缸，所述限位气缸穿过限位挡板的中间位置与限位罩壳的外侧面相连接。
10、进一步的，所述下模上设置有凸台，所述凸台和固定芯子下端形状相一致，且其上也设置有与固定芯子相对应的滑槽。
11、进一步的，所述上模包括上模封板、上模抽芯气缸和上模腔，所述上模腔与设置在顶板上的限位罩壳对应设置，所述上模封板位于上模封板的下表面，所述上模抽芯气缸位于上模封板的中间位置。
12、进一步的，所述顶板上设置有不规则凹槽，所述凹槽与第二抽芯活块底端的外翻折板相连接，所述工件腔室中的第一侧支架和第三侧支架均位于凹槽上的外凸环内。
13、进一步的，所述上模抽芯气缸的伸缩端连接有上脱模组件，上脱模组件和抽芯组件对应设置。
14、与现有技术相比，本申请通过抽芯组件实现自动抽芯操作，提高了生产效率和工件的质量：通过自动抽芯设计，简化了操作流程，提高了生产效率；抽芯组件通过铜燕尾和固定芯子的滑动连接，实现活块的自动抽芯；顶板通过气缸驱动运动，导向轴的设置保证了顶板能够稳定且准确地向上推出，使得第一抽芯活块、第二抽芯活块和第三抽芯活块能够与工件完全分离；
15、通过精确的结构设计和限位装置，保证了模具的精度和稳定性，从而提高了工件的质量；限位罩壳、限位挡板和限位气缸的设置则保证了第一侧支架、第二侧支架和第三侧支架处于紧密接触的状态，保证了模具的精度和稳定性，提高工件的制作精度；下模上的凸台与固定芯子下端形状相一致，并设有与固定芯子相对应的滑槽，进一步确保了模具的准确对接，提高装配的效果。
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1.一种机座内芯通风道下模自动抽芯消失模模具，包括上模（1）、下模（2）和顶板（3），所述顶板（3）位于所述上模（1）和下模（2）之间，其特征在于：所述上模（1）内设置有工件腔室（4），所述工件腔室（4）位于顶板（3）上，顶板（3）上中间位置设置有抽芯组件（5）；
2.根据权利要求1所述的一种机座内芯通风道下模自动抽芯消失模模具，其特征在于：所述顶板（3）上还设有导向轴（13），所述导向轴（13）位于气缸（12）的一侧附近。
3.根据权利要求1所述的一种机座内芯通风道下模自动抽芯消失模模具，其特征在于：所述工件腔室（4）包括第一侧支架（14）、第二侧支架（15）和第三侧支架（16），所述第二侧支架（15）的两侧设置有第一侧支架（14）和第三侧支架（16），与第一侧支架（14）相接触的第二侧支架（15）一面采用台阶式结构，所述第二侧支架（15）的另一侧采用斜坡式设计，其和第三侧支架（16）内侧面对应设置。
4.根据权利要求3所述的一种机座内芯通风道下模自动抽芯消失模模具，其特征在于：所述第一侧支架（14）、第二侧支架（15）和第三侧支架（16）的
5.根据权利要求1所述的一种机座内芯通风道下模自动抽芯消失模模具，其特征在于：所述工件腔室（4）的外侧设置有限位罩壳（18）。
6.根据权利要求5所述的一种机座内芯通风道下模自动抽芯消失模模具，其特征在于：所述限位罩壳（18）的四周均设置有限位挡板（19），所述限位挡板（19）的四周设置有限位轴（21），所述限位挡板（19）的一侧设置有限位气缸（20），所述限位气缸（20）穿过限位挡板（19）的中间位置与限位罩壳（18）的外侧面相连接。
7.根据权利要求1所述的一种机座内芯通风道下模自动抽芯消失模模具，其特征在于：所述下模（2）上设置有凸台（22），所述凸台（22）和固定芯子（6）下端形状相一致，且其上也设置有与固定芯子（6）相对应的滑槽。
8.根据权利要求1所述的一种机座内芯通风道下模自动抽芯消失模模具，其特征在于：所述上模（1）包括上模封板（23）、上模抽芯气缸（24）和上模腔（25），所述上模腔（25）与设置在顶板（3）上的限位罩壳（18）对应设置，所述上模封板（23）位于上模封板（23）的下表面，所述上模抽芯气缸（24）位于上模封板（23）的中间位置。
9.根据权利要求1所述的一种机座内芯通风道下模自动抽芯消失模模具，其特征在于：所述顶板（3）上设置有不规则凹槽，所述凹槽与第二抽芯活块（8）底端的外翻折板（26）相连接，所述工件腔室（4）中的第一侧支架（14）和第三侧支架（16）均位于凹槽上的外凸环（27）内。
10.根据权利要求8所述的一种机座内芯通风道下模自动抽芯消失模模具，其特征在于：所述上模抽芯气缸（24）的伸缩端连接有上脱模组件，上脱模组件和抽芯组件（5）对应设置。
...【技术特征摘要】
1.一种机座内芯通风道下模自动抽芯消失模模具，包括上模（1）、下模（2）和顶板（3），所述顶板（3）位于所述上模（1）和下模（2）之间，其特征在于：所述上模（1）内设置有工件腔室（4），所述工件腔室（4）位于顶板（3）上，顶板（3）上中间位置设置有抽芯组件（5）；
2.根据权利要求1所述的一种机座内芯通风道下模自动抽芯消失模模具，其特征在于：所述顶板（3）上还设有导向轴（13），所述导向轴（13）位于气缸（12）的一侧附近。
3.根据权利要求1所述的一种机座内芯通风道下模自动抽芯消失模模具，其特征在于：所述工件腔室（4）包括第一侧支架（14）、第二侧支架（15）和第三侧支架（16），所述第二侧支架（15）的两侧设置有第一侧支架（14）和第三侧支架（16），与第一侧支架（14）相接触的第二侧支架（15）一面采用台阶式结构，所述第二侧支架（15）的另一侧采用斜坡式设计，其和第三侧支架（16）内侧面对应设置。
4.根据权利要求3所述的一种机座内芯通风道下模自动抽芯消失模模具，其特征在于：所述第一侧支架（14）、第二侧支架（15）和第三侧支架（16）的内侧均设置有和工件相对应的内凸筋（17）。
5.根据权利要求1所述的一种机座内芯通风道下模自动抽芯消失模模具，其特征在于：所述工件腔室（4）的外侧设置有限位罩壳（18）。
6.根据权利要求5所述的一种机座内芯通风道下模自动抽芯消失模模具，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：王学朋，
申请(专利权)人：洛阳刘氏模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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