本实用新型专利技术公开了一种中心双通圆孔叉形支架型材生产模具，包括下模压块，所述下模压块的下端内部固定安装有焊合模压底块，所述下模压块的一侧外壁固定贯入安装有脱模辅助组件，所述下模压块的上端内部固定开设有焊合室与固定销孔。本实用新型专利技术所述的一种中心双通圆孔叉形支架型材生产模具，通过设置的焊合模压底块，便于整体模具快速对成型的型材支架进行脱模工作，使用时脱模辅助组件吹出冷风，冷风则通过通气室以及通气孔吹向方形槽的内部，进而便于型材快速脱模，该一种中心双通圆孔叉形支架型材生产模具，通过设置的脱模辅助组件，便于冷风快速进入焊合模压底块的内部，辅助焊合模压底块进行脱模工作。合模压底块进行脱模工作。合模压底块进行脱模工作。
【技术实现步骤摘要】
一种中心双通圆孔叉形支架型材生产模具
[0001]本技术涉及模具
，具体为一种中心双通圆孔叉形支架型材生产模具。
技术介绍
[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]现有技术中的模具在进行支架生产时，不便于脱模，使得生产效率相对低，为此，我们提出一种中心双通圆孔叉形支架型材生产模具。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种中心双通圆孔叉形支架型材生产模具，具备支架通过模具成型后，便于脱模，生产效率高等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种中心双通圆孔叉形支架型材生产模具，包括下模压块，所述下模压块的下端内部固定安装有焊合模压底块，所述下模压块的一侧外壁固定贯入安装有脱模辅助组件，所述下模压块的上端内部固定开设有焊合室与固定销孔，所述固定销孔与焊合室相互贯通，所述焊合室的内部活动卡嵌有上模压块，且上模压块的下端部分位于焊合室的内部，所述焊合模压底块的上端活动设置有中空方头，所述上模压块的下端外表面固定对称设置有固定销钉，所述上模压块的内部设置有多组分流桥位，多组分流桥位与上模压块的内壁之间形成多组分流孔。
[0008]优选的，所述焊合模压底块包括下部模压圆板、通气室、内模块、方形槽与通气孔，所述下部模压圆板的下端内表面的中部固定连接有内模块，所述内模块的内部开设有方形槽与多组通气孔。
[0009]优选的，所述下部模压圆板与内模块之间形成通气室，所述通气室、通气孔与方形槽相互贯通，所述下部模压圆板的一侧外壁固定贯入安装有脱模辅助组件。
[0010]优选的，所述脱模辅助组件包括限位沿边、第一导气管、冷凝珠、隔离网、通气框、第二导气管、通气槽、支撑杆、安装圆筒、风机与防护圆网，所述限位沿边的内壁与第一导气管的一端外壁固定套接，所述第一导气管的另一端外表面固定连接有通气框。
[0011]优选的，所述通气框的内壁固定套接有三组隔离网，每两组所述隔离网之间设置有多组冷凝珠，所述通气框远离第一导气管的一端外表面固定连接有通气框，所述第二导气管远离通气框的一端外表面固定连接有安装圆筒。
[0012]优选的，所述安装圆筒与第二导气管连接处开设置有多组通气槽，所述安装圆筒远离第二导气管的一端内壁固定套接有防护圆网，所述防护圆网与支撑杆固定安装，所述支撑杆的内部可拆卸安装有风机。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种中心双通圆孔叉形支架型材生产模具，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种中心双通圆孔叉形支架型材生产模具，通过设置的焊合模压底块，便于整体模具快速对成型的型材支架进行脱模工作，使用时脱模辅助组件吹出冷风，冷风则通过通气室以及通气孔吹向方形槽的内部，进而便于型材快速脱模。
[0016]2、该一种中心双通圆孔叉形支架型材生产模具，通过设置的脱模辅助组件，便于冷风快速进入焊合模压底块的内部，辅助焊合模压底块进行脱模工作，提高型材支架的生产效率，使用时，冷凝珠的材质为金属钢，可快速分散第二导气管流入通气框内部的气体，且钢材质在常温情况下稳定相对低，隔离网的设置便于冷凝珠的安装，且隔离网的通风性较好，支撑杆的设置便于风机的安装，风机可对脱模辅助组件传送气体，通气槽的设置便于气体的导入。
附图说明
[0017]图1为本技术一种中心双通圆孔叉形支架型材生产模具的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种中心双通圆孔叉形支架型材生产模具中焊合模压底块的结构示意图。
[0019]图3为本技术一种中心双通圆孔叉形支架型材生产模具中脱模辅助组件的正视剖析图。
[0020]图中：1、下模压块；2、焊合模压底块；3、焊合室；4、固定销孔；5、脱模辅助组件；6、固定销钉；7、分流孔；8、中空方头；9、分流桥位；10、上模压块；11、下部模压圆板；12、通气室；13、内模块；14、方形槽；15、通气孔；16、限位沿边；17、第一导气管；18、冷凝珠；19、隔离网；20、通气框；21、第二导气管；22、通气槽；23、支撑杆；24、安装圆筒；25、风机；26、防护圆网。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]具体实施例一
[0023]本实施例是一种中心双通圆孔叉形支架型材生产模具。
[0024]如图1
‑
3所示，一种中心双通圆孔叉形支架型材生产模具，包括下模压块1，下模压块1的下端内部固定安装有焊合模压底块2，下模压块1的一侧外壁固定贯入安装有脱模辅助组件5，下模压块1的上端内部固定开设有焊合室3与固定销孔4，固定销孔4与焊合室3相互贯通，焊合室3的内部活动卡嵌有上模压块10，且上模压块10的下端部分位于焊合室3的内部，焊合模压底块2的上端活动设置有中空方头8，上模压块10的下端外表面固定对称设置有固定销钉6，上模压块10的内部设置有多组分流桥位9，多组分流桥位9与上模压块10的
内壁之间形成多组分流孔7。
[0025]焊合模压底块2包括下部模压圆板11、通气室12、内模块13、方形槽14与通气孔15，下部模压圆板11的下端内表面的中部固定连接有内模块13，内模块13的内部开设有方形槽14与多组通气孔15，下部模压圆板11与内模块13之间形成通气室12，通气室12、通气孔15与方形槽14相互贯通，下部模压圆板11的一侧外壁固定贯入安装有脱模辅助组件5。
[0026]需要说明的是，本技术为一种中心双通圆孔叉形支架型材生产模具，该一种中心双通圆孔叉形支架型材生产模具，通过设置的焊合模压底块2，便于整体模具快速对成型的型材支架进行脱模工作，使用时脱模辅助组件5吹出冷风，冷风则通过通气室12以及通气孔15吹向方形槽14的内部，进而便于型材快速脱模，该一种中心双通圆孔叉形支架型材生产模具，通过设置的脱模辅助组件5，便于冷风快速进入焊合模压底块2的内部，辅助焊合模压底块2进行脱模工作，提高型材支架的生产效率，使用时，冷凝珠18的材质为金属钢，可快速分散第二导气管21流入通气框20内部的气体，且钢材质在常温情况下稳定相对低，隔离网19的设置便于冷凝珠18的安装，且隔离网19的通风性较好，支撑杆23的设置便于风机25的安装，风机25可对脱模辅助组件5传送气体，通气槽22的设置便于气体的导入。
[0027]具体实施例二
[0028]本实施例是一种中心双通圆孔叉形支架型材生产模具用的脱模辅助组件的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中心双通圆孔叉形支架型材生产模具，包括下模压块（1），其特征在于：所述下模压块（1）的下端内部固定安装有焊合模压底块（2），所述下模压块（1）的一侧外壁固定贯入安装有脱模辅助组件（5），所述下模压块（1）的上端内部固定开设有焊合室（3）与固定销孔（4），所述固定销孔（4）与焊合室（3）相互贯通，所述焊合室（3）的内部活动卡嵌有上模压块（10），且上模压块（10）的下端部分位于焊合室（3）的内部，所述焊合模压底块（2）的上端活动设置有中空方头（8），所述上模压块（10）的下端外表面固定对称设置有固定销钉（6），所述上模压块（10）的内部设置有多组分流桥位（9），多组分流桥位（9）与上模压块（10）的内壁之间形成多组分流孔（7）。2.根据权利要求1所述的一种中心双通圆孔叉形支架型材生产模具，其特征在于：所述焊合模压底块（2）包括下部模压圆板（11）、通气室（12）、内模块（13）、方形槽（14）与通气孔（15），所述下部模压圆板（11）的下端内表面的中部固定连接有内模块（13），所述内模块（13）的内部开设有方形槽（14）与多组通气孔（15）。3.根据权利要求2所述的一种中心双通圆孔叉形支架型材生产模具，其特征在于：所述下部模压圆板（11）与内模块（13）之间形成通气室（12），所述通气室（12）、通气孔（15）与方形槽（14）相互贯通，...
【专利技术属性】
技术研发人员：付作文，吴峰，罗会兵，
申请(专利权)人：佛山市顺德区永晟模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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