一种防止铸造缺陷的铸造模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种防止铸造缺陷的铸造模具，属于铸造模具技术领域，该铸造模具包含铸模机构、驱动件和抵紧机构，所述铸模机构包含铸模箱、下模具和上模具，所述下模具设置于所述铸模箱内，所述上模具设置于所述下模具上，所述驱动件包含电机、驱动盘和转轴，所述电机固定连接于所述铸模箱，所述驱动盘对称设置，所述驱动盘传动连接于所述电机的输出端，所述转轴圆周阵列设置，所述转轴转动连接于对称设置的所述驱动盘，所述抵紧机构设置于所述铸模箱上，一定程度上改善了现有的铸造模具在浇注过程中受浇注液体密度影响使得液体无法流通均匀，继而导致成型模具中出现气泡或者形状不完整的问题。状不完整的问题。状不完整的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防止铸造缺陷的铸造模具


[0001]本技术涉及铸造模具
，具体而言，涉及一种防止铸造缺陷的铸造模具。

技术介绍

[0002]铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件。
[0003]而实际生产过程中，常由于在浇注流动性液体的过程中，受铸造液体的密度影响，导致液体在模具中流通存在不均匀，继而使得成型模具中出现气泡或者形状不完整等现象。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种防止铸造缺陷的铸造模具，旨在改善现有的铸造模具在浇注过程中受浇注液体密度影响使得液体无法流通均匀，继而导致成型模具中出现气泡或者形状不完整的问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]一种防止铸造缺陷的铸造模具，包括铸模机构、驱动件和抵紧机构。
[0007]所述铸模机构包含铸模箱、下模具和上模具，所述下模具设置于所述铸模箱内，所述上模具设置于所述下模具上。
[0008]所述驱动件包含电机、驱动盘和转轴，所述电机固定连接于所述铸模箱，所述驱动盘对称设置，所述驱动盘传动连接于所述电机的输出端，所述转轴圆周阵列设置，所述转轴转动连接于对称设置的所述驱动盘。
[0009]所述抵紧机构设置于所述铸模箱上。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述铸模箱呈侧面开口设计，所述铸模箱的顶部和侧壁铰接设计。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述铸模箱的内壁上对称设置有F形滑道。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述铸模箱的内壁上均匀设置有竖槽。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述下模具包含下铸模舱和下滑块，所述下滑块对称设置于所述下铸模舱上，所述下滑块和所述F形滑道限位滑动配合。
[0014]在本技术的一种实施例中，所述上模具包含上铸模舱和侧滑块，所述上铸模舱设置于所述下铸模舱上，所述侧滑块均匀设置于所述上铸模舱的外壁上，所述侧滑块和所述竖槽限位滑动配合。
[0015]在本技术的一种实施例中，所述转轴和所述下铸模舱底侧抵触。
[0016]在本技术的一种实施例中，所述抵紧机构包含抵紧件、压板和辅助件，所述抵
紧件固定连接于所述铸模箱，所述压板固定连接于所述抵紧件的输出端，所述辅助件固定连接于所述压板，所述辅助件滑动贯穿所述铸模箱。
[0017]在本技术的一种实施例中，所述抵紧件包含固定舱、滑杆、第一弹簧和螺纹杆，所述固定舱固定贯穿所述铸模箱，所述滑杆限位滑动于所述固定舱的一端，所述第一弹簧设置于所述固定舱内，所述螺纹杆和所述固定舱远离所述滑杆的一端螺纹配合，所述第一弹簧的一端抵触于所述滑杆，所述第一弹簧的另一端抵触于所述螺纹杆。
[0018]在本技术的一种实施例中，所述辅助件包含辅助杆和第二弹簧，所述辅助杆均匀固定连接于所述压板，所述辅助杆滑动贯穿所述铸模箱，所述第二弹簧套接于所述辅助杆位于所述铸模箱和所述压板之间的部分。
[0019]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种防止铸造缺陷的铸造模具，利用电机带动驱动盘转动，使得圆周阵列设置且是转动于驱动盘上的转轴转动，继而使得转轴在转动过程中对下模具进行间歇性的抵触，使得下模具和上模具在铸模箱内铸模的过程中发生震动，而震动则使得铸造模具在浇注过程铸造液体尽可能的保证自身形成均匀的流通，一定程度上改善了现有的铸造模具在浇注过程中受浇注液体密度影响使得液体无法流通均匀，继而导致成型模具中出现气泡或者形状不完整的问题。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1是本技术实施方式提供的一种防止铸造缺陷的铸造模具的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术实施方式提供的一铸模机构的结构爆炸图；
[0023]图3为本技术实施方式提供的驱动件的结构示意图；
[0024]图4为本技术实施方式提供的抵紧机构的结构示意图；
[0025]图5为本技术实施方式提供的抵紧件的内部结构示意图。
[0026]图中：100、铸模机构；110、铸模箱；111、F形滑道；112、竖槽；120、下模具；121、下铸模舱；122、下滑块；130、上模具；131、上铸模舱；132、侧滑块；200、驱动件；210、电机；220、驱动盘；230、转轴；300、抵紧机构；310、抵紧件；311、固定舱；312、滑杆；313、第一弹簧；314、螺纹杆；320、压板；330、辅助件；331、辅助杆；332、第二弹簧。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例
[0029]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种防止铸造缺陷的铸造模具，包括铸模机构100、驱动件200和抵紧机构300。
[0030]请参阅图2，铸模机构100包含铸模箱110、下模具120和上模具130，下模具120设置于铸模箱110内，上模具130设置于下模具120上。
[0031]请参阅图2，在一些具体的实施方案中，铸模箱110呈侧面开口设计，铸模箱110的顶部和侧壁铰接设计，铸模箱110的内壁上对称设置有F形滑道111，铸模箱110的内壁上均匀设置有竖槽112，下模具120包含下铸模舱121和下滑块122，下滑块122对称设置于下铸模舱121上，下滑块122和F形滑道111限位滑动配合，便于的对下铸模舱121进行位置限定，上模具130包含上铸模舱131和侧滑块132，上铸模舱131设置于下铸模舱121上，侧滑块132均匀设置于上铸模舱131的外壁上，侧滑块132和竖槽112限位滑动配合，便于对上铸模舱131进行位置限定。
[0032]请参阅图3，驱动件200包含电机210、驱动盘220和转轴230，电机210固定连接于铸模箱110，驱动盘220对称设置，驱动盘220传动连接于电机210的输出端，转轴230圆周阵列设置，转轴230转动连接于对称设置的驱动盘220，转轴230和下铸模舱121底侧抵触。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止铸造缺陷的铸造模具，其特征在于，包括铸模机构(100)，所述铸模机构(100)包含铸模箱(110)、下模具(120)和上模具(130)，所述下模具(120)设置于所述铸模箱(110)内，所述上模具(130)设置于所述下模具(120)上；驱动件(200)，所述驱动件(200)包含电机(210)、驱动盘(220)和转轴(230)，所述电机(210)固定连接于所述铸模箱(110)，所述驱动盘(220)对称设置，所述驱动盘(220)传动连接于所述电机(210)的输出端，所述转轴(230)圆周阵列设置，所述转轴(230)转动连接于对称设置的所述驱动盘(220)；抵紧机构(300)，所述抵紧机构(300)设置于所述铸模箱(110)上。2.根据权利要求1所述的一种防止铸造缺陷的铸造模具，其特征在于，所述铸模箱(110)呈侧面开口设计，所述铸模箱(110)的顶部和侧壁铰接设计。3.根据权利要求1所述的一种防止铸造缺陷的铸造模具，其特征在于，所述铸模箱(110)的内壁上对称设置有F形滑道(111)。4.根据权利要求3所述的一种防止铸造缺陷的铸造模具，其特征在于，所述铸模箱(110)的内壁上均匀设置有竖槽(112)。5.根据权利要求4所述的一种防止铸造缺陷的铸造模具，其特征在于，所述下模具(120)包含下铸模舱(121)和下滑块(122)，所述下滑块(122)对称设置于所述下铸模舱(121)上，所述下滑块(122)和所述F形滑道(111)限位滑动配合。6.根据权利要求5所述的一种防止铸造缺陷的铸造模具，其特征在于，所述上模具(130)包含上铸模舱(131)和侧滑块(132)，所述上铸模舱(131)设置于所述下铸模舱(121)上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：年子义，
申请(专利权)人：礼泉昕伟铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：