一种增强流速的压铸机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种增强流速的压铸机构，涉及压铸技术领域，包括压室和安装板，所述压室的右侧固定连接有安装板。本实用新型专利技术通过设置的竖管、横管和活动机构，竖管与抽气装置连接，横管与进气装置连接，在原料加注到压室内腔之后，压射冲头作用的同时，通过抽气装置向竖管内抽气，压室内的气体通过竖管和通孔被迅速抽走，将其气体压缩对压射冲头的影响，从而提高原料的流速，并且当压射冲头恢复原位后，此时在进气装置的作用下向圆板一和活动块之间的空腔内加压，促进活动块推出到压室内，避免活动块卡住，从而便于再次对气体排出，有效的提高压射冲头运动效果，提高流速，本实用新型专利技术具有可增强压铸原料流速的优点。新型具有可增强压铸原料流速的优点。新型具有可增强压铸原料流速的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种增强流速的压铸机构


[0001]本技术涉及压铸
，具体是一种增强流速的压铸机构。

技术介绍

[0002]压铸工艺是将金属材料加热到熔融状态下，然后将熔融后的材料加注到压室内，通过外部的高压作用将其加注到模具内部，待到熔融的金属材料冷却之后，通过打开模具即可得到需要的零件。其具有生产速度快和铸件拥有优秀的尺寸精度等优点。
[0003]但是，在实际的压铸操作过程中，因为加注原料的过程中会使得压室内充入空气，使得压射冲头在工作时会受到一定的气体压缩的影响，会导致原料流速的降低，不利于压铸生产操作，除此之外，在原料加注的过程中因为设备本身温度较低的原因，会使得熔融的金属材料产生凝结的现象，使其流动性降低，从而影响到材料注入模具内的流速，影响到压铸的生产。为此，我们提供了一种增强流速的压铸机构解决以上问题。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题
[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种增强流速的压铸机构。
[0006]技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种增强流速的压铸机构，包括压室，所述压室的右侧固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有液压缸，所述液压缸另一端固定连接有压射冲头，所述压室靠近右侧处固定连接有进料壳，所述进料壳内壁上固定连接有加热板，所述压室顶面中心处固定连接有竖管，所述竖管与压室贯通，所述竖管内设置有活动机构。
[0009]上述的，所述活动机构包括固定板，所述固定板与竖管内腔侧壁固定连接，所述固定板的长度与竖管内径相同且其宽度小于竖管内径设置，所述固定板侧壁中心活动连接有竖杆，所述竖杆的底端延伸到压室内腔并固定连接有活动块，所述竖杆的顶端固定连接有圆板一，所述竖杆上套设有弹簧，所述弹簧一端与圆板一固定连接，所述弹簧另一端与固定板固定连接，所述竖管内腔位于圆板一上侧处固定连接有圆板二，所述圆板一和圆板二的侧布上均开设有若干个通孔，所述通孔之间呈相互交错设置，所述竖管位于圆板一一侧的侧壁上固定连接横管，所述横管与竖管贯通。
[0010]上述的，所述进料壳顶面直径大于其底面直径设置，且所述进料壳与压室之间贯通。
[0011]上述的，所述进料壳内腔呈真空设置，且所述进料壳的侧壁上固定连接有排气阀。
[0012]上述的，所述圆板一的厚度大于横管内径设置，所述圆板一的外侧壁上固定连接有密封圈。
[0013]上述的，所述活动块的顶面呈圆形设置，且所述活动块的顶面直径与竖管内径相
同，所述活动块的底面呈半球形设置。
[0014]有益效果：
[0015]与现有技术相比，该一种增强流速的压铸机构具备如下有益效果：
[0016]一、本技术通过设置的竖管、横管和活动机构，竖管与抽气装置连接，横管与进气装置连接，在原料加注到压室内腔之后，压射冲头作用的同时，通过抽气装置向竖管内抽气，压室内的气体通过竖管和通孔被迅速抽走，将其气体压缩对压射冲头的影响，从而提高原料的流速，并且当压射冲头恢复原位后，此时在进气装置的作用下向圆板一和活动块之间的空腔内加压，促进活动块推出到压室内，避免活动块卡住，从而便于再次对气体排出，有效的提高压射冲头运动效果，提高流速；
[0017]二、本技术通过设置的进料壳和加热板，在使用时通过加热板对进料壳进行加热操作，使得进料壳始终处于一个合适温度下，使得原料与进料壳接触时减少温度的损失，从而保证原料的流动性，增强流速。
[0018]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。
附图说明
[0019]图1为本技术立体结构示意图；
[0020]图2为本技术内部结构示意图；
[0021]图3为本技术内部另一角度结构示意图；
[0022]图4为本技术图2的A处放大图；
[0023]图5为本技术活动块的结构示意图。
[0024]图中：1、压室；2、安装板；3、液压缸；4、压射冲头；5、进料壳；6、加热板；7、竖管；8、活动机构；9、固定板；10、竖杆；11、活动块；12、圆板一；13、弹簧；14、圆板二；15、通孔；16、横管；17、排气阀；18、密封圈。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种增强流速的压铸机构，包括压室1，压室1的右侧固定连接有安装板2，安装板2上固定连接有液压缸3，液压缸3另一端固定连接有压射冲头4，压室1靠近右侧处固定连接有进料壳5，进料壳5内壁上固定连接有加热板6，可以对进料壳5进行预加热操作，从而减少加料过程中熔融原料温度的损失，使用效果好；
[0027]其中，进料壳5顶面直径大于其底面直径设置，且进料壳5与压室1之间贯通，便于原料的加注操作；
[0028]其中，进料壳5内腔呈真空设置，且进料壳5的侧壁上固定连接有排气阀17，可以实
现对进料壳5内腔进行抽真空操作，从而减少热量的损失；
[0029]压室1顶面中心处固定连接有竖管7，竖管7与压室1贯通，竖管7内设置有活动机构8，活动机构8包括固定板9，固定板9与竖管7内腔侧壁固定连接，固定板9的长度与竖管7内径相同且其宽度小于竖管7内径设置，固定板9侧壁中心活动连接有竖杆10，竖杆10的底端延伸到压室1内腔并固定连接有活动块11，竖杆10的顶端固定连接有圆板一12，竖杆10上套设有弹簧13，弹簧13一端与圆板一12固定连接，弹簧13另一端与固定板9固定连接，竖管7内腔位于圆板一12上侧处固定连接有圆板二14，圆板一12和圆板二14的侧布上均开设有若干个通孔15，通孔15之间呈相互交错设置，竖管7位于圆板一12一侧的侧壁上固定连接横管16，横管16与竖管7贯通，可以实现对压室1内腔的气体进行排除操作，避免气体压缩对压射冲头4运动的影响，从而增强原料的流速，并且可以通过外部气体的充入保证活动块11位于压室1内设置，避免因为原料等原因导致本装置的堵塞损坏，使用效果好；
[0030]其中，圆板一12的厚度大于横管16内径设置，圆板一12的外侧壁上固定连接有密封圈18，可以通过圆板一12对横管16的密封操作，从而便于对压室1内气体的抽取操作；
[0031]其中，活动块11的顶面呈圆形设置，且活动块11的顶面直径与竖管7内径相同，活动块11的底面呈半球形设置，减少活动块11与压射冲头4之间的相互影响，使用效果好。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增强流速的压铸机构，包括压室（1），其特征在于：所述压室（1）的右侧固定连接有安装板（2），所述安装板（2）上固定连接有液压缸（3），所述液压缸（3）另一端固定连接有压射冲头（4），所述压室（1）靠近右侧处固定连接有进料壳（5），所述进料壳（5）内壁上固定连接有加热板（6），所述压室（1）顶面中心处固定连接有竖管（7），所述竖管（7）与压室（1）贯通，所述竖管（7）内设置有活动机构（8）。2.根据权利要求1所述的一种增强流速的压铸机构，其特征在于：所述活动机构（8）包括固定板（9），所述固定板（9）与竖管（7）内腔侧壁固定连接，所述固定板（9）的长度与竖管（7）内径相同且其宽度小于竖管（7）内径设置，所述固定板（9）侧壁中心活动连接有竖杆（10），所述竖杆（10）的底端延伸到压室（1）内腔并固定连接有活动块（11），所述竖杆（10）的顶端固定连接有圆板一（12），所述竖杆（10）上套设有弹簧（13），所述弹簧（13）一端与圆板一（12）固定连接，所述弹簧（13）另一端与固定板（9）固定连接，所述竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：李迎飞，韦景飞，陈声斌，
申请(专利权)人：东莞市友美科技有限公司，
类型：新型
国别省市：