一种成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种成型装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有三角倾斜块，所述工作台的顶部开设有三角倾斜凹槽，所述三角倾斜凹槽底壁的倾斜方向与三角倾斜块上表面的倾斜方向一致，所述三角倾斜块的顶部活动安装有两组镜像布置的半下模具，两组所述半下模具的背面均固定安装有衔接板，两组所述衔接板相反的一侧均固定安装有螺纹套环，两组所述螺纹套环的内壁均螺纹连接衔接圆柱。本实用新型专利技术中，压住成型后的五金件能够顺着三角倾斜块的上表面以及下三角倾斜凹槽的凹陷处底壁往外下滑，继而完成成型五金件的自主转移，同时可有效避免五金件原料在压制的过程中，因出现偏移的状况而影响成型质量。偏移的状况而影响成型质量。偏移的状况而影响成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种成型装置


[0001]本技术涉及成型装置
，具体为一种成型装置。

技术介绍

[0002]五金件在加工成型时需要使用压铸成型装置来进行加工，靠其中的冲压机构和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的加工成型。
[0003]现有的五金件成型装置在实际使用中，其五金件在冲压结束后，其仍然处于下模具之上，一般需要人工手动将其转移，实际操作增加了工作人员的工作量，且工作人员只能等待五金件手动转移之后方可再次往下模具之中放置新的五金件原料，整体较为浪费时间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种成型装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有三角倾斜块，所述工作台的顶部开设有三角倾斜凹槽，且三角倾斜凹槽位于三角倾斜块的前方，所述三角倾斜凹槽底壁的倾斜方向与三角倾斜块上表面的倾斜方向一致，所述三角倾斜块的顶部活动安装有两组镜像布置的半下模具，两组所述半下模具的背面均固定安装有衔接板，两组所述衔接板相反的一侧均固定安装有螺纹套环，两组所述螺纹套环的内壁均螺纹连接衔接圆柱，所述工作台的顶部固定安装有两组镜像布置的竖板，两组所述竖板相对的一侧均固定连接有电动推杆，且两组电动推杆的伸缩端分别与两组衔接圆柱的一侧固定连接，两组所述半下模具的上方设置有上模具。
[0006]作为优选的，两组所述半下模具的外表面均固定安装有U型底板，所述U型底板的顶部固定连接有多组均匀布置的弹簧组件，多组所述弹簧组件的顶部固定连接有U型围板，且U型围板与半下模具之间活动连接。
[0007]作为优选的，所述弹簧组件的构造包括复位弹簧和阻尼器，且复位弹簧卷绕在阻尼器的外表面。
[0008]作为优选的，所述工作台的底部固定连接有两组镜像布置的L型卡条，两组所述L型卡条之间滑动连接有集料框，所述工作台的底部固定安装有两组并排布置的支撑板，且两组支撑板分别位于两组L型卡条相反的一侧。
[0009]作为优选的，所述工作台的顶部固定安装有N型架板，所述N型架板的顶部安装有液压缸，且液压缸的伸缩端贯穿N型架板的内部。
[0010]作为优选的，所述液压缸的伸缩端固定连接有方形块，所述方形块的正面开设有螺纹槽，所述方形块的外表面活动套接有方形框，且方形框的底部与上模具的顶部固定连接，所述方形框的正面插接有锁止钉，且锁止钉的背面贯穿螺纹槽的内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，五金件压住成型之后，通过两组电动推杆，同步进行向后收缩作业，以此来通过两组衔接圆柱、螺纹套环和衔接板所组合的整体带动两组半下模具朝向相反方向移动，促使两组半下模具逐渐分离，使得处于二者之上压制成型的五金件掉落至三角倾斜块之上，而后顺着三角倾斜块的上表面以及下三角倾斜凹槽的凹陷处底壁往外下滑，继而完成成型五金件的自主转移，以降低工作人员的工作量。
[0013]2、本技术中，同在半上模具的外侧所设置相匹配的U型围板，能够在往两组半下模具之中放置待成型加工的五金件原料时，五金件原料的边沿能够与U型围板的外表面贴合，继而有效避免五金件原料在压制的过程中，因出现偏移的状况而影响成型质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术三角倾斜块与半下模具的安装结构示意图；
[0016]图3为本技术螺纹套环与衔接圆柱的拆分结构示意图；
[0017]图4为本技术方形块与方形框的拆分结构示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、三角倾斜块；3、三角倾斜凹槽；4、半下模具；5、衔接板；6、螺纹套环；7、衔接圆柱；8、竖板；9、电动推杆；10、上模具；11、U型底板；12、弹簧组件；13、U型围板；14、复位弹簧；15、阻尼器；16、L型卡条；17、集料框；18、支撑板；19、N型架板；20、液压缸；21、方形块；22、螺纹槽；23、方形框；24、锁止钉。
具体实施方式
[0019]请参阅图1
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图4，本技术提供的一种实施例：
[0020]一种成型装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有三角倾斜块2，工作台1的顶部开设有三角倾斜凹槽3，且三角倾斜凹槽3位于三角倾斜块2的前方，三角倾斜凹槽3底壁的倾斜方向与三角倾斜块2上表面的倾斜方向一致，三角倾斜块2的顶部活动安装有两组镜像布置的半下模具4，两组半下模具4的背面均固定安装有衔接板5，两组衔接板5相反的一侧均固定安装有螺纹套环6，两组螺纹套环6的内壁均螺纹连接衔接圆柱7，工作台1的顶部固定安装有两组镜像布置的竖板8，两组竖板8相对的一侧均固定连接有电动推杆9，且两组电动推杆9的伸缩端分别与两组衔接圆柱7的一侧固定连接，两组半下模具4的上方设置有上模具10。
[0021]在使用本成型装置压铸完五金件之后，通过运行两组电动推杆9，促使二者同步进行向后收缩作业，以此来分别对两组衔接圆柱7和螺纹套环6所组合的整体施加朝向相反一侧的拉力，而后分别通过两组衔接板5带动两组半下模具4移动，促使两组半下模具4逐渐分离，使得处于二者之上压制成型的五金件掉落至三角倾斜块2之上，而后顺着三角倾斜块2的上表面以及下三角倾斜凹槽3的凹陷处底壁往外下滑，继而完成成型五金件的自主转移，以降低工作人员的工作量；
[0022]同时衔接圆柱7与螺纹套环6之间处于螺纹组合状态，故二者之间具备可拆卸性，继而方便更换或检修电动推杆9。
[0023]两组半下模具4的外表面均固定安装有U型底板11，U型底板11的顶部固定连接有多组均匀布置的弹簧组件12，多组弹簧组件12的顶部固定连接有U型围板13，且U型围板13
与半下模具4之间活动连接，弹簧组件12的构造包括复位弹簧14和阻尼器15，且复位弹簧14卷绕在阻尼器15的外表面。
[0024]本成型装置中，两组半下模具4所组合的形态与待加工的五金件边沿尺寸、形态一致，并不局限于方形，同样本技术方案中的U型底板11和U型围板13的形态跟随半下模具4的形态而改变，在往两组半下模具4之中放置待成型加工的五金件原料时，五金件原料的边沿能够与U型围板13的外表面贴合，继而有效避免五金件原料在压制的过程中，因出现偏移的状况而影响成型质量，其中上模具10往两组半下模具4上压制五金件的过程中，两组U型围板13会受到来自于上模具10向下的挤压力，其挤压力传递至复位弹簧14所在处，复位弹簧14在收缩时能够带动U型围板13向下移动，避免其阻碍上模具10压制两组半下模具4之上的五金件原料。
[0025]工作台1的底部固定连接有两组镜像布置的L型卡条16，两组L型卡条16之间滑动连接有集料框17，工作台1的底部固定安装有两组并排布置的支撑板18，且两组支撑板18分别位于两组L型卡条16相反的一侧。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定安装有三角倾斜块（2），所述工作台（1）的顶部开设有三角倾斜凹槽（3），且三角倾斜凹槽（3）位于三角倾斜块（2）的前方，所述三角倾斜凹槽（3）底壁的倾斜方向与三角倾斜块（2）上表面的倾斜方向一致，所述三角倾斜块（2）的顶部活动安装有两组镜像布置的半下模具（4），两组所述半下模具（4）的背面均固定安装有衔接板（5），两组所述衔接板（5）相反的一侧均固定安装有螺纹套环（6），两组所述螺纹套环（6）的内壁均螺纹连接衔接圆柱（7），所述工作台（1）的顶部固定安装有两组镜像布置的竖板（8），两组所述竖板（8）相对的一侧均固定连接有电动推杆（9），且两组电动推杆（9）的伸缩端分别与两组衔接圆柱（7）的一侧固定连接，两组所述半下模具（4）的上方设置有上模具（10）。2.根据权利要求1所述的一种成型装置，其特征在于：两组所述半下模具（4）的外表面均固定安装有U型底板（11），所述U型底板（11）的顶部固定连接有多组均匀布置的弹簧组件（12），多组所述弹簧组件（12）的顶部固定连接有U型围板（13），且U型围板（13）与半下模具（4）之间活动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄培洲，李迎飞，韦景飞，
申请(专利权)人：东莞市友美科技有限公司，
类型：新型
国别省市：