【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压铸技术，具体是一种压铸机压射装置。
技术介绍
1、压铸机是机械行业中成型
的常用设备，是在压力作用下把熔融金属液压射到压铸模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的工业机械。
2、而现在大多数的压射装置在实际使用过程中，压射冲头直接接触高温金属液体，因此压射冲头的温度会快速升高，使得冲头受热膨胀，造成冲头在压室中移动受阻，而且压射冲头温度会传导给压射杆，造成压射杆温度升高，甚至使得液压装置快速升温，导致液压装置过热停机甚至损坏。
技术实现思路
1、为解决上述现有技术的缺陷，本技术提供一种压铸机压射装置，能够对压射杆进行冷却降温。
2、为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：一种压铸机压射装置，包括压射杆、驱动压射杆移动的液压装置和导热箱，导热箱内设有换热组件，压射杆内设有散热腔，散热腔内设有导热液体，散热腔内设有导热管组，导热管组两端通过进液管和排液管与换热组件连通。
3、优选的，散热腔内设有加强柱，加强柱与压射杆同轴设置。
4、优选的，压射杆与加强柱为一体成型结构。
5、优选的，导热管组缠绕于加强柱外周。
6、优选的，导热液体包括导热油。
7、优选的，换热组件包括与排液管和进液管连通的分流箱，两个分流箱之间连通若干分流管，两个分流箱分别设置于导热箱两侧，进液管上设有进液泵。
8、优选的，分流管上均匀设置有若干翅片。
9、优选的，导热箱顶部设有液体分布器，
10、优选的，导热箱底部设有集水槽，集水槽呈锥形，集水槽底部与排水管连通。
11、综上所述，本技术取得了以下技术效果：
12、本技术的压铸机压射装置，通过在压射杆内设置散热腔、导热管组，将金属液体传导给压射杆的热量吸收并输送至导热箱，并通过导热箱内的散热组件快速散发热量，实现对压射杆的冷却降温。
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1.一种压铸机压射装置，包括压射杆和驱动压射杆移动的液压装置，其特征在于，还包括导热箱，所述导热箱内设有换热组件，所述压射杆内设有散热腔，所述散热腔内设有导热液体，所述散热腔内设有导热管组，所述导热管组两端通过进液管和排液管与换热组件连通。
2.根据权利要求1所述的一种压铸机压射装置，其特征在于，所述散热腔内设有加强柱，所述加强柱与压射杆同轴设置。
3.根据权利要求2所述的一种压铸机压射装置，其特征在于，所述压射杆与加强柱为一体成型结构。
4.根据权利要求2所述的一种压铸机压射装置，其特征在于，所述导热管组缠绕于加强柱外周。
5.根据权利要求1所述的一种压铸机压射装置，其特征在于，所述导热液体包括导热油。
6.根据权利要求1所述的一种压铸机压射装置，其特征在于，所述换热组件包括与排液管和进液管连通的分流箱，两个分流箱之间连通若干分流管，两个分流箱分别设置于导热箱两侧，所述进液管上设有进液泵。
7.根据权利要求6所述的一种压铸机压射装置，其特征在于，所述分流管上均匀设置有若干翅片。
8.根据权利要求
9.根据权利要求6所述的一种压铸机压射装置，其特征在于，所述导热箱底部设有集水槽，所述集水槽呈锥形，所述集水槽底部与排水管连通。
...【技术特征摘要】
1.一种压铸机压射装置，包括压射杆和驱动压射杆移动的液压装置，其特征在于，还包括导热箱，所述导热箱内设有换热组件，所述压射杆内设有散热腔，所述散热腔内设有导热液体，所述散热腔内设有导热管组，所述导热管组两端通过进液管和排液管与换热组件连通。
2.根据权利要求1所述的一种压铸机压射装置，其特征在于，所述散热腔内设有加强柱，所述加强柱与压射杆同轴设置。
3.根据权利要求2所述的一种压铸机压射装置，其特征在于，所述压射杆与加强柱为一体成型结构。
4.根据权利要求2所述的一种压铸机压射装置，其特征在于，所述导热管组缠绕于加强柱外周。
5.根据权利要求1所述的一种压铸机压射...
【专利技术属性】
技术研发人员：芦刚，谷开桂，
申请(专利权)人：无锡新佳盛压铸机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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