【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及零件制备，尤其涉及一种含铜零件的制备方法。
技术介绍
1、目前，比较常用的一种含铜零件，该含铜零件包括铜主体部和副体部，铜主体部由铜金属制成，副体部由铜金属或者其他金属制成，含铜零件制备时，先分别将铜主体部和副体部加工好，再将副体部通常通过胶水粘贴的方式铜主体部上，需要进行胶水粘贴工序，工序较多，并且，采用胶水进行粘贴，时间久了胶水老化使铜主体部和副体部连接强度降低，连接稳定性较差。
技术实现思路
1、本专利技术解决的技术问题是提供一种制备工序较少、铜主体部和副体部连接稳定性较高的含铜零件的制备方法。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：含铜零件的制备方法，所述含铜零件包括铜主体部和副体部，副体部设置在铜主体部上，包括如下步骤：
3、a、制作制备模具，制备模具包括型腔；
4、b、将副体部安装在制备模具的型腔中；
5、c、将铜烧制成熔融状态的铜液，并将铜液倒入型腔中，铜液冷却成型后形成铜主体部，冷却成型后，副体部设置在铜主体部上后形成含铜零件；
6、d、打开制备模具，取出含铜零件。
7、进一步的是，铜主体部为中空的圆环形，副体部为中空的圆环形，副体部套装在铜主体部的周向上。
8、进一步的是，铜主体部的外壁上设置有连接凸起，副体部中设置有连接卡槽，连接凸起匹配设置在连接卡槽中；
9、铜主体部的外壁设置有安装凹槽，副体部匹配设置在安装凹槽中。
10、进一步
11、进一步的是，制备模具包括底座和模具体，底座的中间设置有向上凸起的型芯，模具体的中间设置有上下贯通的成型孔，模具体可拆卸设置在底座上，且型芯位于成型孔中，成型孔的内侧壁与型芯外侧壁之间为型腔。
12、进一步的是，模具体包括左模体、右模体和连接锁紧扣件，左模体、右模体通过连接锁紧扣件可拆卸连接在一起，左模体中设置有左成型槽，右模体中设置有右成型槽，左模体、右模体连接在一起时，左成型槽、右成型槽形成成型孔。
13、进一步的是，连接锁紧扣件的数量为两个，两个连接锁紧扣件设在模具体的前后两侧；
14、连接锁紧扣件包括设置在左连接座、右连接座和连接锁紧旋转半圆柱轴，左连接座设置在左模体上，右连接座设置在右模体上，左连接座中设置有左连接圆柱槽和左进出口，左连接圆柱槽和左进出口相连通，且左进出口设置在左连接圆柱槽的外侧，右连接座中设置有右连接圆柱槽和右进出口，右连接圆柱槽和右进出口相连通，且右进出口设置在右连接圆柱槽的外侧；
15、左连接座、右连接座并排设置，连接锁紧旋转半圆柱轴匹配设置在左连接圆柱槽、右连接圆柱槽，且连接锁紧旋转半圆柱轴能够在左连接圆柱槽、右连接圆柱槽中旋转，从而使左模体、右模体可拆卸连接在一起。
16、进一步的是，连接锁紧旋转半圆柱轴一端设置有挡套，连接锁紧旋转半圆柱轴另一端设置有旋转把手。
17、进一步的是，成型孔的侧壁上设置有定位连接柱；
18、右成型槽侧壁的顶部设置有浇铸口，左成型槽侧壁的顶部设置有溢料口，浇铸口、溢料口均与型腔相连通。
19、进一步的是，底座的上表面设置有一圈定位加固凹槽，模具体的下表面设置有一圈定位加固凸起，定位加固凸起匹配可拆卸设置在定位加固凹槽中。
20、本专利技术的有益效果是：本专利技术含铜零件的制备方法，采用专门的制备模具和工艺，先将副体部加工成型，在铜主体部加工成型的同时将副体部设置在铜主体部上并形成含铜零件，不需要胶水粘接工序，降低了含铜零件的制备工序，并且，铜主体部和副体部主要通过自身形状来进行连接，相对于胶水粘贴的方式，铜主体部和副体部连接稳定性得到显著提高，利于大规模使用。
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1.含铜零件的制备方法，所述含铜零件包括铜主体部(1)和副体部(2)，副体部(2)设置在铜主体部(1)上，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的含铜零件的制备方法，其特征在于：铜主体部(1)为中空的圆环形，副体部(2)为中空的圆环形，副体部(2)套装在铜主体部(1)的周向上。
3.如权利要求2所述的含铜零件的制备方法，其特征在于：铜主体部(1)的外壁上设置有连接凸起(11)，副体部(2)中设置有连接卡槽(21)，连接凸起(11)匹配设置在连接卡槽(21)中；
4.如权利要求1所述的含铜零件的制备方法，其特征在于：副体部(2)的材质为金属，副体部(2)的熔点大于或者等于铜的熔点。
5.如权利要求1至4任意一项所述的含铜零件的制备方法，其特征在于：制备模具(3)包括底座(32)和模具体(33)，底座(32)的中间设置有向上凸起的型芯(321)，模具体(33)的中间设置有上下贯通的成型孔(331)，模具体(33)可拆卸设置在底座(32)上，且型芯(321)位于成型孔(331)中，成型孔(331)的内侧壁与型芯(321)外侧壁之
6.如权利要求5所述的含铜零件的制备方法，其特征在于：模具体(33)包括左模体(332)、右模体(333)和连接锁紧扣件(334)，左模体(332)、右模体(333)通过连接锁紧扣件(334)可拆卸连接在一起，左模体(332)中设置有左成型槽(3321)，右模体(333)中设置有右成型槽(3331)，左模体(332)、右模体(333)连接在一起时，左成型槽(3321)、右成型槽(3331)形成成型孔(331)。
7.如权利要求6所述的含铜零件的制备方法，其特征在于：连接锁紧扣件(334)的数量为两个，两个连接锁紧扣件(334)设在模具体(33)的前后两侧；
8.如权利要求7所述的含铜零件的制备方法，其特征在于：连接锁紧旋转半圆柱轴(3343)一端设置有挡套(3348)，连接锁紧旋转半圆柱轴(3343)另一端设置有旋转把手(3349)。
9.如权利要求6所述的含铜零件的制备方法，其特征在于：成型孔(331)的侧壁上设置有定位连接柱(3311)；
10.如权利要求1所述的含铜零件的制备方法，其特征在于：底座(32)的上表面设置有一圈定位加固凹槽(322)，模具体(33)的下表面设置有一圈定位加固凸起(34)，定位加固凸起(34)匹配可拆卸设置在定位加固凹槽(322)中。
...【技术特征摘要】
1.含铜零件的制备方法，所述含铜零件包括铜主体部(1)和副体部(2)，副体部(2)设置在铜主体部(1)上，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的含铜零件的制备方法，其特征在于：铜主体部(1)为中空的圆环形，副体部(2)为中空的圆环形，副体部(2)套装在铜主体部(1)的周向上。
3.如权利要求2所述的含铜零件的制备方法，其特征在于：铜主体部(1)的外壁上设置有连接凸起(11)，副体部(2)中设置有连接卡槽(21)，连接凸起(11)匹配设置在连接卡槽(21)中；
4.如权利要求1所述的含铜零件的制备方法，其特征在于：副体部(2)的材质为金属，副体部(2)的熔点大于或者等于铜的熔点。
5.如权利要求1至4任意一项所述的含铜零件的制备方法，其特征在于：制备模具(3)包括底座(32)和模具体(33)，底座(32)的中间设置有向上凸起的型芯(321)，模具体(33)的中间设置有上下贯通的成型孔(331)，模具体(33)可拆卸设置在底座(32)上，且型芯(321)位于成型孔(331)中，成型孔(331)的内侧壁与型芯(321)外侧壁之间为型腔(31)。
6.如权利要求5所述的含铜零件的制备方法，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶根军，杨多兵，郭焘，张睿，梁盛华，罗玉龙，漆雯，陆昊飞，黎才科，余强，李相垚，唐川婷，
申请(专利权)人：宜宾五粮液股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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