【技术实现步骤摘要】
本技术涉及蜡模模头领域，特别是涉及一种蜡模模头冲压花纹处理装置。
技术介绍
1、蜡模精密铸造，又称为失蜡铸造或熔模铸造，具体铸造方法是：先把要做的铸件用蜡料制成模型，并把模型用同种材料焊接到浇铸棒上，制成模组铸件大时可以单个为一组，在模组表面蘸上耐火涂料水玻璃或硅溶胶与细砂的混合物，再洒上耐火砂，沾浆、撒砂要反复数次，使砂层足够厚，待其干燥固化后，给模组加热，把蜡料从浇口处脱出，形成空壳，将空壳焙烧，使之成为坚固的模壳，将金属液体从浇口浇入，冷凝后，就成为金属铸件。
2、一般在蜡模制作出之后，蜡模表面会有花纹，若不将花纹进行处理，则会影响后期铸件表面的平整度，现有的处理方式都是工人进行手动处理，效率很低。
3、因此，设计一种操作简单的蜡模模头冲压花纹处理装置是很有必要的。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是在蜡模制作出之后，蜡模表面会有花纹，若不将花纹进行处理，则会影响后期铸件表面的平整度，现有的处理方式都是工人进行手动处理，效率很低。
2、为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种蜡模模头冲压花纹处理装置，所述处理装置包括处理台，所述处理台的两侧固定连接有撑杆，其中一条所述撑杆的内侧转动连接有第一伸缩泵，所述第一伸缩泵的另一端固定连接有第一夹片，另一条所述撑杆的外侧设置有电机，所述电机的输出轴上固定连接有转轴，所述转轴横穿撑杆且与之转动连接，所述转轴的另一端固定连接有第二夹片。
3、所述撑杆的顶部固定连接有上
4、所述处理台的内部开设有收集槽，所述收集槽的内部设置有收集头，所述收集槽的两侧壁均开设有滑槽，所述收集头的两端固定连接有滚柱，所述滚柱滑动连接于滑槽内，所述处理台的一侧设置有手把，所述手把与滚柱固定连接，所述收集头为空心设计。
5、所述第一夹片与第二夹片均为橡胶材质。
6、本技术的有益效果如下：
7、通过设置有夹片、处理头以及收集头，将需要进行处理的模头放置于第一夹片与第二夹片之间，使模头一侧贴紧第二夹片，启动第一伸缩泵，第一伸缩泵就会将第一夹片向第二夹片一侧推动，此时就会自动夹持模头，进行下一步的处理工作；将模头固定好后，启动第二伸缩泵，第二伸缩泵带动处理头向下运动，使其下端与模头相接触，之后启动电机，电机就会带动被夹持的模头转动，从而处理头就会自动抹平\去除模头表面的花纹；在处理头对模头进行处理时，会出现碎屑掉落的情况，碎屑将掉落在收集槽内，在处理结束后，抓住手把从右向左移动，手把就会带动收集头一起移动，碎屑就会被收集头铲入其内部进行收集，便于后期的清洁。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种蜡模模头冲压花纹处理装置，其特征在于：所述处理装置包括处理台(1)，所述处理台(1)的两侧固定连接有撑杆(2)，其中一条所述撑杆(2)的内侧转动连接有第一伸缩泵(3)，所述第一伸缩泵(3)的另一端固定连接有第一夹片(4)，另一条所述撑杆(2)的外侧设置有电机(5)，所述电机(5)的输出轴上固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)横穿撑杆(2)且与之转动连接，所述转轴(6)的另一端固定连接有第二夹片(7)。
2.根据权利要求1所述的蜡模模头冲压花纹处理装置，其特征在于：所述撑杆(2)的顶部固定连接有上梁(8)，所述上梁(8)的底部固定连接有第二伸缩泵(9)，所述第二伸缩泵(9)的另一端固定安装有处理头(10)。
3.根据权利要求1所述的蜡模模头冲压花纹处理装置，其特征在于：所述处理台(1)的内部开设有收集槽(11)，所述收集槽(11)的内部设置有收集头(12)，所述收集槽(11)的两侧壁均开设有滑槽(13)，所述收集头(12)的两端固定连接有滚柱(14)，所述滚柱(14)滑动连接于滑槽(13)内，所述处理台(1)的一侧设置有手把(15)，所述手把(15)
4.根据权利要求1所述的蜡模模头冲压花纹处理装置，其特征在于：所述第一夹片(4)与第二夹片(7)均为橡胶材质。
...【技术特征摘要】
1.一种蜡模模头冲压花纹处理装置，其特征在于：所述处理装置包括处理台(1)，所述处理台(1)的两侧固定连接有撑杆(2)，其中一条所述撑杆(2)的内侧转动连接有第一伸缩泵(3)，所述第一伸缩泵(3)的另一端固定连接有第一夹片(4)，另一条所述撑杆(2)的外侧设置有电机(5)，所述电机(5)的输出轴上固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)横穿撑杆(2)且与之转动连接，所述转轴(6)的另一端固定连接有第二夹片(7)。
2.根据权利要求1所述的蜡模模头冲压花纹处理装置，其特征在于：所述撑杆(2)的顶部固定连接有上梁(8)，所述上梁(8)的底部固定连接有第二伸缩泵(9)，所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：季晨捷，张傲，吴世委，郑剑军，
申请(专利权)人：青田科嘉阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。