【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轧辊铸造，尤其是一种高速钢轧辊辊身浇铸装置。
技术介绍
1、轧辊浇铸通常为两种方式，一种是辊轴与辊体一体式浇铸，另一中是辊轴与辊身分开铸造，最后组装焊接，后一种方式有利于提高轧辊的整体机械强度和使用寿命，但往往存在铸造成型后，辊身与模具结合较紧密，脱模不方便，浇铸效率低。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：
2、一种高速钢轧辊辊身浇铸装置，包括上壳体与下壳体，所述上壳体与下壳体内均设有型腔，所述型腔的两端均设有端板，所述端板上开有卡口，所述型腔的中部均插装有隔板，所述隔板的上端开有开口，所述开口内装有型芯，所述型芯的两端嵌入卡口内，所述上壳体与下壳体的接触面上分别设有密封凸条与密封凹槽，所述端板与端板、隔板与隔板的接触面上也分别设有密封凸条与密封凹槽，所述密封凸条与密封凹槽卡接，所述上壳体的顶部、隔板的两侧均开设有浇注口。
3、进一步地，所述型腔的内壁两端及中部均开设有密封凹槽，所述端板、隔板与内壁的接触面均固定连接有密封凸条，所述密封凸条插装在密封凹槽内。
4、进一步地，所述下壳体的底面固定连接有支架，所述上壳体的顶面固定连接有箍环，所述箍环与支架通过螺栓紧固。
5、进一步地，所述型芯由长度相等的两节拼接而成。
6、进一步地，所述端板及隔板的外形均为半圆形。
7、进一步地，所述型腔与型芯的横截面形状均为圆形。
8、本技术的有益效果是：该浇铸装置可一次成型多个辊身，
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1.一种高速钢轧辊辊身浇铸装置，其特征在于，包括上壳体（11）与下壳体（12），所述上壳体（11）与下壳体（12）内均设有型腔（102），所述型腔（102）的两端均设有端板（13），所述端板（13）上开有卡口（131），所述型腔（102）的中部均插装有隔板（14），所述隔板（14）的上端开有开口（141），所述开口（141）内装有型芯（15），所述型芯（15）的两端嵌入卡口（131）内，所述上壳体（11）与下壳体（12）的接触面上分别设有密封凸条（111）与密封凹槽（121），所述端板（13）与端板（13）、隔板（14）与隔板（14）的接触面上也分别设有密封凸条（111）与密封凹槽（121），所述密封凸条（111）与密封凹槽（121）卡接，所述上壳体（11）的顶部、隔板（14）的两侧均开设有浇注口（112）。
2.根据权利要求1所述的一种高速钢轧辊辊身浇铸装置，其特征在于，所述型腔（102）的内壁两端及中部均开设有密封凹槽（121），所述端板（13）、隔板（14）与内壁的接触面均固定连接有密封凸条（111），所述密封凸条（111）插装在密封凹槽（121）内。
<...【技术特征摘要】
1.一种高速钢轧辊辊身浇铸装置，其特征在于，包括上壳体（11）与下壳体（12），所述上壳体（11）与下壳体（12）内均设有型腔（102），所述型腔（102）的两端均设有端板（13），所述端板（13）上开有卡口（131），所述型腔（102）的中部均插装有隔板（14），所述隔板（14）的上端开有开口（141），所述开口（141）内装有型芯（15），所述型芯（15）的两端嵌入卡口（131）内，所述上壳体（11）与下壳体（12）的接触面上分别设有密封凸条（111）与密封凹槽（121），所述端板（13）与端板（13）、隔板（14）与隔板（14）的接触面上也分别设有密封凸条（111）与密封凹槽（121），所述密封凸条（111）与密封凹槽（121）卡接，所述上壳体（11）的顶部、隔板（14）的两侧均开设有浇注口（112）。
2.根据权利要求1所述的一种高速钢轧辊辊身浇铸装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕啸天，黄凯，华楠，赵冬华，
申请(专利权)人：三鑫特材常州股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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