一种合金熔炼铸造用高温物料转运装置制造方法及图纸

本技术公开了一种合金熔炼铸造用高温物料转运装置,包括水平转运装置、翻转装置以及用于存放熔炼合金的料筒，所述水平转运装置包括横移底盘以及安装在横移底盘顶部的转向平台，横移底盘中心设置有升降机构，升降机构顶部通过转向圆盘与转向平台底部连接，横移底盘底部设置有相互平行的行走轮机构，所述翻转装置包括移动底座以及转动连接在移动底座前方的翻转架，所述料筒在转向平台与移动底座上进行水平方向的移动。本技术通过水平转运装置与翻转装置的控制动作精确和自动地控制转运车移动以及料筒的装卸料，没有人工操作，全部实现自动化，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物料转运，特别是涉及一种合金熔炼铸造用高温物料转运装置。

技术介绍

1、传统上，用于从回转窑向熔炼炉转运热物料的设备包括吊车，料罐，料罐转运车，中间料仓，埋刮板输送机，与熔炼炉连通的料仓等，上述转运料和加料设备的操作为吊车将料罐吊装到料罐转运车上，运送到回转窑处，回转窑内的物料(约500摄氏度的焙砂)放入到料罐内，然后料罐转运车将料罐运送到吊车吊钩下，吊车将料罐吊装到中间料仓处，从而将焙砂从料罐内排放到中间料仓，然后中间料仓内的焙砂通过埋刮板输送机输送到料仓内，最后，焙砂从料仓内加入到熔炼炉内。

2、上述传统物料转运设备结构复杂，料罐吊起、吊放、运行时稳定性差，运输环节多，热量失散大。另外，由于利用埋刮板输送机将焙砂从中间料仓输送到料仓内，因此焙砂的温度受到限制，通常不能超过500摄氏度，从而不适于转运高温物料，并且上述传统物料转运设备的自动化程度低。

技术实现思路

1、根据上述需要解决的技术问题，提供一种合金熔炼铸造用高温物料转运装置。

2、为实现上述目的，本技术公开了一种合金熔炼铸造用高温物料转运装置，包括水平转运装置、翻转装置以及用于存放熔炼合金的料筒，所述水平转运装置包括横移底盘以及安装在横移底盘顶部的转向平台，横移底盘中心设置有升降机构，升降机构顶部通过转向圆盘与转向平台底部连接，横移底盘底部设置有相互平行的行走轮机构，所述翻转装置包括移动底座以及转动连接在移动底座前方的翻转架，所述料筒在转向平台与移动底座上进行水平方向的移动。

<p>3、进一步地，所述转向平台与移动底座的顶部均设置有若干平行安装的辊轴，辊轴的一侧连接有驱动箱体并于转向平台的另一侧连接有固定箱体，驱动箱体内安装有用于控制辊轴转动的驱动轮机构，辊轴之间同步旋转，横移底盘顶部安装有柔性缓冲垫。

4、更进一步地，位于边缘的辊轴内侧安装有限位挡板，所述转向平台于限位挡板的正下方开设有矩形槽，限位挡板至少设置有两组并分别位于水平转运装置的进料端和出料端。

5、更进一步地，所述限位挡板呈四分之一圆的扇形结构，限位挡板于扇形圆心处设置有与转向平台转动连接的转轴。

6、更进一步地，所述料桶包括位于底部的矩形支撑板以及固定在支撑板上方的筒身，筒身外周面设置有加强部，加强部的两侧向外延伸有定位横杆，定位横杆表面设置有限位挡环。

7、更进一步地，所述移动底座侧面安装有驱动机构，移动底座前方设置有两根竖直立柱，立柱顶部与翻转架的l型翻转块活动连接，翻转架包括位于立柱之间的水平档杆，水平档杆两侧连接有翻转板，翻转板外侧顶部与翻转块固定连接，翻转块的另一端下方通过活动关节连接有液压推杆，液压推杆底部固定在移动底座上，移动底座的进料端的两根辊轴之间安装有限位挡板。

8、更进一步地，所述翻转板内侧与水平档杆之间设置有筋板，翻转板远离翻转块的侧端面上开设有卡接槽，卡接槽高度与料筒的定位横杆位置对应。

9、与现有技术相比本技术产生的有益效果：本技术公开了一种合金熔炼铸造用高温物料转运装置，通过水平转运装置与翻转装置的控制动作精确和自动地控制转运车移动以及料筒的装卸料，没有人工操作，全部实现自动化，提高工作效率。

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【技术保护点】

1.一种合金熔炼铸造用高温物料转运装置，包括水平转运装置（1）、翻转装置（2）以及用于存放熔炼合金的料筒（3），其特征在于，所述水平转运装置（1）包括横移底盘（11）以及安装在横移底盘（11）顶部的转向平台（13），横移底盘（11）中心设置有升降机构（12），升降机构（12）顶部通过转向圆盘与转向平台（13）底部连接，横移底盘（11）底部设置有相互平行的行走轮机构（14），所述翻转装置（2）包括移动底座（21）以及转动连接在移动底座（21）前方的翻转架，所述料筒（3）在转向平台（13）与移动底座（21）上进行水平方向的移动。

2.按照权利要求1所述的一种合金熔炼铸造用高温物料转运装置，其特征在于，所述转向平台（13）与移动底座（21）的顶部均设置有若干平行安装的辊轴，辊轴的一侧连接有驱动箱体（15）并于转向平台（13）的另一侧连接有固定箱体，驱动箱体（15）内安装有用于控制辊轴转动的驱动轮机构，辊轴之间同步旋转，横移底盘（11）顶部安装有柔性缓冲垫（16）。

3.按照权利要求2所述的一种合金熔炼铸造用高温物料转运装置，其特征在于，位于边缘的辊轴内侧安装有限位挡板（4），所述转向平台（13）于限位挡板（4）的正下方开设有矩形槽，限位挡板（4）至少设置有两组并分别位于水平转运装置（1）的进料端和出料端。

4.按照权利要求3所述的一种合金熔炼铸造用高温物料转运装置，其特征在于，所述限位挡板（4）呈四分之一圆的扇形结构，限位挡板（4）于扇形圆心处设置有与转向平台（13）转动连接的转轴。

5.按照权利要求1所述的一种合金熔炼铸造用高温物料转运装置，其特征在于，所述料筒（3）包括位于底部的矩形支撑板（31）以及固定在支撑板（31）上方的筒身（32），筒身（32）外周面设置有加强部，加强部的两侧向外延伸有定位横杆（33），定位横杆（33）表面设置有限位挡环。

6.按照权利要求1所述的一种合金熔炼铸造用高温物料转运装置，其特征在于，所述移动底座（21）侧面安装有驱动机构（23），移动底座（21）前方设置有两根竖直立柱（22），立柱（22）顶部与翻转架的L型翻转块（25）活动连接，翻转架包括位于立柱（22）之间的水平档杆，水平档杆两侧连接有翻转板（24），翻转板（24）外侧顶部与翻转块（25）固定连接，翻转块（25）的另一端下方通过活动关节连接有液压推杆（26），液压推杆（26）底部固定在移动底座（21）上，移动底座（21）的进料端的两根辊轴之间安装有限位挡板（4）。

7.按照权利要求6所述的一种合金熔炼铸造用高温物料转运装置，其特征在于，所述翻转板（24）内侧与水平档杆之间设置有筋板（27），翻转板（24）远离翻转块（25）的侧端面上开设有卡接槽，卡接槽高度与料筒（3）的定位横杆（33）位置对应。

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【技术特征摘要】

1.一种合金熔炼铸造用高温物料转运装置，包括水平转运装置（1）、翻转装置（2）以及用于存放熔炼合金的料筒（3），其特征在于，所述水平转运装置（1）包括横移底盘（11）以及安装在横移底盘（11）顶部的转向平台（13），横移底盘（11）中心设置有升降机构（12），升降机构（12）顶部通过转向圆盘与转向平台（13）底部连接，横移底盘（11）底部设置有相互平行的行走轮机构（14），所述翻转装置（2）包括移动底座（21）以及转动连接在移动底座（21）前方的翻转架，所述料筒（3）在转向平台（13）与移动底座（21）上进行水平方向的移动。

2.按照权利要求1所述的一种合金熔炼铸造用高温物料转运装置，其特征在于，所述转向平台（13）与移动底座（21）的顶部均设置有若干平行安装的辊轴，辊轴的一侧连接有驱动箱体（15）并于转向平台（13）的另一侧连接有固定箱体，驱动箱体（15）内安装有用于控制辊轴转动的驱动轮机构，辊轴之间同步旋转，横移底盘（11）顶部安装有柔性缓冲垫（16）。

3.按照权利要求2所述的一种合金熔炼铸造用高温物料转运装置，其特征在于，位于边缘的辊轴内侧安装有限位挡板（4），所述转向平台（13）于限位挡板（4）的正下方开设有矩形槽，限位挡板（4）至少设置有两组并分别位于水平转运装置（1）的进料端和出料端。

4.按照权利要求3所述的一种合金熔炼铸造用高...

【专利技术属性】
技术研发人员：李光彩，张东亚，戴鹏宇，王和奇，
申请(专利权)人：三鑫特材常州股份有限公司，
类型：新型
国别省市：