【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轮毂铸造模具，尤其涉及一种轮毂铸造模具边模的开合模结构。
技术介绍
1、轮毂低压铸造模具通常由铸造成型部分和模架部分两部分组成，使用时，由底模、顶模及4个边模合围形成的铸造部分装配在模架部分上。其中，边模与模架上的边模滑块滑动配合，从而实现边模的开合模动作。具体地，每件边模的两个侧面上均沿水平方向设置有导向平键，边模滑块的两个直角面上对应导向平键开设有键槽，导向平键装配在键槽内，使边模滑动支撑在边模滑块上，并通过导向平键与键槽滑动配合的直线往复运动，实现边模的开合模动作。
2、现有轮毂低压铸造模具在边模滑动开合模过程中，导向平键的上下端面与边模滑块的键槽之间，以面接触的滑动摩擦配合方式完成开合模动作，摩擦剧烈。经过一段时间的使用，边模导向平键和边模滑块的滑槽将不可避免的产生磨损，导致导向平键与键槽之间的配合间隙不断增大，配合精度显著降低，降低了边模合模时的定位导向作用，造成边模在压铸过程中出现定位偏差，易产生飞边、毛刺缺陷，影响产品铸造质量。导向平键与边模滑块磨损严重甚至造成模具本体损伤，导致模具无法继续使用，损伤的模具本体修复成本高，增加了模具的维护使用成本。
技术实现思路
1、本技术的目的在于针对上述问题，提供一种轮毂铸造模具边模的开合模结构，解决现有边模开合模结构易磨损，影响产品铸造质量，增加模具维护使用成本的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
3、一种轮毂铸造模具边模的开合模结构，包括边模本体，所述边模本体
4、优选地，所述滚动连接件是在滑槽内对应导向平键设置的若干支撑滚轮，所述支撑滚轮通过辊轴与滑槽转动连接。
5、优选地，所述滚动连接件是在滑槽内对应导向平键设置的线轨滑块，所述线轨滑块支撑在导向平键上，并将导向平键作为线轨。
6、优选地，所述边模本体底部设置有用于承载边模自身重力的活动支撑部，以降低导向平键与滑槽之间相对运动的摩擦力。
7、优选地，所述活动支撑部是转动连接在边模本体底部的支撑辊，所述支撑辊下端支撑在模架底板上。
8、优选地，所述活动支撑部是对应边模本体底部与模架底板设置的直线导轨结构，所述模架底板上设置有直线导轨，边模本体底部对应直线导轨设置有滑块，所述滑块与直线导轨滑动配合。
9、本技术的有益效果在于：
10、本技术通过在边模滑块的滑槽内对应导向平键设置滚动连接件，使边模本体与边模滑块以滚动摩擦的配合方式实现边模开合模动作，改善了传统边模以滑动摩擦的配合方式完成边模开合模动作，造成滑槽与导向平键易磨损，降低模具装配精度，进而影响产品铸造质量的问题，延长模具使用寿命，降低了模具的维护成本；通过在边模本体底部设置活动支撑部，用于支撑边模本体自身重力，优化了导向平键与滑槽的受力，减轻开合模时导向平键与滑槽相对运动的摩擦力，进一步延缓磨损，延长模具使用寿命。
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1.一种轮毂铸造模具边模的开合模结构，其特征在于：包括边模本体（1），所述边模本体（1）的两个侧面上分别水平设置有与边模滑块（2）配合的导向平键（11），所述边模滑块（2）上对应所述导向平键（11）开设有滑槽（21），所述滑槽（21）内设置有滚动连接件（3），所述滚动连接件（3）与导向平键（11）滚动配合。
2.根据权利要求1所述的一种轮毂铸造模具边模的开合模结构，其特征在于：所述滚动连接件（3）是在滑槽（21）内对应导向平键（11）设置的若干支撑滚轮（31），所述支撑滚轮（31）通过辊轴与滑槽（21）转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种轮毂铸造模具边模的开合模结构，其特征在于：所述滚动连接件（3）是在滑槽（21）内对应导向平键（11）设置的线轨滑块（32），所述线轨滑块（32）支撑在导向平键（11）上，并将导向平键（11）作为线轨。
4.根据权利要求1所述的一种轮毂铸造模具边模的开合模结构，其特征在于：所述边模本体（1）底部设置有用于承载边模自身重力的活动支撑部（4），以降低导向平键（11）与滑槽（21）之间相对运动的摩擦力。
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