【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压铸脱模剂，特别是涉及一种压铸脱模剂喷涂控制方法及系统。
技术介绍
1、压铸脱模剂是用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。压铸脱模剂广泛应用于金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、玻璃纤维增强塑料、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。压铸脱模剂里面主要有硅油、蜡、合成酯和其他添加剂，以及大量的水。三者作用各异，硅油主要是高温成膜，蜡是低温成膜，合成酯主要起润滑作用，因此，压铸脱模剂的主要作用有四个，最主要的是脱模，其次是润滑和隔离，再次是降温。
2、虽然当前的压铸脱模剂应用范围较广，但是在实际操作中还存在难题，当前的压铸脱模剂喷涂过程缺少先进的控制流程，需要借助有经验的工作人员对压铸脱模剂的喷涂过程进行一步一步的调节控制，这对工作人员的工作能力有极大的考验，由于存在人工参与，无法避免出现操作误差，影响铸件的外观质量。
3、因此，如何提供一种可以对压铸脱模剂的喷涂过程进行智能化控制的方法及系统，是目前有待解决的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术实施例提供一种压铸脱模剂喷涂控制方法及系统，用以解决现有技术中无法对压铸脱模剂进行智能化喷涂，无法保证压铸脱模剂喷涂精准性的技术问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供了一种压铸脱模剂喷涂控制方法，所述方法包括：
3、获取待压铸脱模剂的特征参数，基于所述特征参数判断所述待压铸脱模剂是否符合预设喷涂条件，若符合，则将所述
4、采集待喷涂铸件的参数信息，并对所述参数信息进行数据解析，确定待参考参数，其中，所述待参考参数包括所述待喷涂铸件的喷涂面积a和所述待喷涂铸件的喷涂厚度e；
5、根据所述待参考参数设定所述待压铸脱模剂的喷涂指令；
6、获取预设的喷涂时间t，并根据所述喷涂时间t和所述喷涂指令对所述喷涂装置进行控制，其中，
7、根据所述待参考参数设定所述待压铸脱模剂的喷涂指令时，具体为：
8、基于所述待喷涂铸件的喷涂面积a设定所述待压铸脱模剂的初始喷涂量和初始喷涂压力，并基于所述待喷涂铸件的喷涂厚度e对所述待压铸脱模剂的初始喷涂量和初始喷涂压力进行修正，得到所述待压铸脱模剂的目标喷涂量和目标喷涂压力。
9、在其中一个实施例中，在基于所述待喷涂铸件的喷涂面积a设定所述待压铸脱模剂的初始喷涂量和初始喷涂压力时，包括：
10、预设待喷涂铸件的喷涂面积矩阵b，设定b(b1，b2，b3，b4)，其中，b1为第一预设喷涂面积，b2为第二预设喷涂面积，b3为第三预设喷涂面积，b4为第四预设喷涂面积，且b1＜b2＜b3＜b4；
11、预设待压铸脱模剂的初始喷涂量矩阵c，设定c(c1，c2，c3，c4，c5)，其中，c1为第一预设初始喷涂量，c2为第二预设初始喷涂量，c3为第三预设初始喷涂量，c4为第四预设初始喷涂量，c5为第五预设初始喷涂量，且c1＜c2＜c3＜c4＜c5；
12、预设待压铸脱模剂的初始喷涂压力矩阵d，设定d(d1，d2，d3，d4，d5)，其中，d1为第一预设初始喷涂压力，d2为第二预设初始喷涂压力，d3为第三预设初始喷涂压力，d4为第四预设初始喷涂压力，d5为第五预设初始喷涂压力，且d1＜d2＜d3＜d4＜d5；
13、根据所述待喷涂铸件的喷涂面积a与各预设喷涂面积之间的关系设定所述待压铸脱模剂的初始喷涂量和初始喷涂压力：
14、当a＜b1时，选定所述第一预设初始喷涂量c1作为所述待压铸脱模剂的初始喷涂量，选定所述第一预设初始喷涂压力d1作为所述待压铸脱模剂的初始喷涂压力；
15、当b1≤a＜b2时，选定所述第二预设初始喷涂量c2作为所述待压铸脱模剂的初始喷涂量，选定所述第二预设初始喷涂压力d2作为所述待压铸脱模剂的初始喷涂压力；
16、当b2≤a＜b3时，选定所述第三预设初始喷涂量c3作为所述待压铸脱模剂的初始喷涂量，选定所述第三预设初始喷涂压力d3作为所述待压铸脱模剂的初始喷涂压力；
17、当b3≤a＜b4时，选定所述第四预设初始喷涂量c4作为所述待压铸脱模剂的初始喷涂量，选定所述第四预设初始喷涂压力d4作为所述待压铸脱模剂的初始喷涂压力；
18、当b4≤a时，选定所述第五预设初始喷涂量c5作为所述待压铸脱模剂的初始喷涂量，选定所述第五预设初始喷涂压力d5作为所述待压铸脱模剂的初始喷涂压力。
19、在其中一个实施例中，在基于所述待喷涂铸件的喷涂厚度e对所述待压铸脱模剂的初始喷涂量和初始喷涂压力进行修正时，包括：
20、预设待喷涂铸件的喷涂厚度矩阵g，设定g(g1，g2，g3，g4)，其中，g1为第一预设喷涂厚度，g2为第二预设喷涂厚度，g3为第三预设喷涂厚度，g4为第四预设喷涂厚度，且g1＜g2＜g3＜g4；
21、预设待压铸脱模剂的初始喷涂量修正系数矩阵h，设定h(h1，h2，h3，h4，h5)，其中，h1为第一预设初始喷涂量修正系数，h2为第二预设初始喷涂量修正系数，h3为第三预设初始喷涂量修正系数，h4为第四预设初始喷涂量修正系数，h5为第五预设初始喷涂量修正系数，且0.8＜h1＜h2＜h3＜h4＜h5＜1.2；
22、预设待压铸脱模剂的初始喷涂压力修正系数矩阵y，设定y(y1，y2，y3，y4，y5)，其中，y1为第一预设初始喷涂压力修正系数，y2为第二预设初始喷涂压力修正系数，y3为第三预设初始喷涂压力修正系数，y4为第四预设初始喷涂压力修正系数，y5为第五预设初始喷涂压力修正系数，且0.8＜y1＜y2＜y3＜y4＜y5＜1.2；
23、在将所述待压铸脱模剂的初始喷涂量和初始喷涂压力分别设定为第i预设初始喷涂量ci和第i预设初始喷涂压力di时，i＝1，2，3，4，5，根据所述待喷涂铸件的喷涂厚度e与各预设喷涂厚度之间的关系对所述待压铸脱模剂的初始喷涂量和初始喷涂压力进行修正：
24、当e＜g1时，选定所述第一预设初始喷涂量修正系数h1对所述第i预设初始喷涂量c i进行修正，修正后的待压铸脱模剂的初始喷涂量为ci*h1，选定所述第一预设初始喷涂压力修正系数y1对所述第i预设初始喷涂压力di进行修正，修正后的待压铸脱模剂的初始喷涂压力为di*y1；
25、当g1≤e＜g2时，选定所述第二预设初始喷涂量修正系数h2对所述第i预设初始喷涂量ci进行修正，修正后的待压铸脱模剂的初始喷涂量为c i*h2，选定所述第二预设初始喷涂压力修正系数y2对所述第i预设初始喷涂压力di进行修正，修正后的待压铸脱模剂的初始喷涂压力为di*y2；
26、当g2≤e＜g3时，选定所述第三预设初始喷涂量修正系数h3对所述第i预设初始喷涂量ci进行修正，修正后的待压铸脱模剂的初始喷涂量为c i*h3，选定所述第三预设初始喷涂压力修正系数y3对所述第i预设初始喷涂压力di进本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种压铸脱模剂喷涂控制方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的压铸脱模剂喷涂控制方法，其特征在于，在基于所述待喷涂铸件的喷涂面积A设定所述待压铸脱模剂的初始喷涂量和初始喷涂压力时，包括：
3.根据权利要求2所述的压铸脱模剂喷涂控制方法，其特征在于，在基于所述待喷涂铸件的喷涂厚度E对所述待压铸脱模剂的初始喷涂量和初始喷涂压力进行修正时，包括：
4.根据权利要求1所述的压铸脱模剂喷涂控制方法，其特征在于，在根据所述喷涂时间T和所述喷涂指令对所述喷涂装置进行控制之前，还包括：
5.根据权利要求4所述的压铸脱模剂喷涂控制方法，其特征在于，在根据所述温度差值P3-P2对所述喷涂时间T进行调节时，包括：
6.一种压铸脱模剂喷涂控制系统，其特征在于，所述系统包括：
7.根据权利要求6所述的压铸脱模剂喷涂控制系统，其特征在于，所述设定模块具体用于：
8.根据权利要求7所述的压铸脱模剂喷涂控制系统，其特征在于，所述设定模块具体用于：
9.根据权利要求6所述的压铸脱模剂喷涂控制系统，
10.根据权利要求9所述的压铸脱模剂喷涂控制系统，其特征在于，所述设定模块具体用于：
...【技术特征摘要】
1.一种压铸脱模剂喷涂控制方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的压铸脱模剂喷涂控制方法，其特征在于，在基于所述待喷涂铸件的喷涂面积a设定所述待压铸脱模剂的初始喷涂量和初始喷涂压力时，包括：
3.根据权利要求2所述的压铸脱模剂喷涂控制方法，其特征在于，在基于所述待喷涂铸件的喷涂厚度e对所述待压铸脱模剂的初始喷涂量和初始喷涂压力进行修正时，包括：
4.根据权利要求1所述的压铸脱模剂喷涂控制方法，其特征在于，在根据所述喷涂时间t和所述喷涂指令对所述喷涂装置进行控制之前，还包括：
5.根据权利要求4...
【专利技术属性】
技术研发人员：石闽娟，
申请(专利权)人：深圳市华剂科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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