【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属铸件制备，尤其涉及一种金属铸件制备上料运输设备。
技术介绍
1、金属铸件需要将热熔的金属原料导入铸件模具内，并进行压铸和冷却成型，而金属原料在进行熔炼时，需要利用输送机将原料输送至熔铸炉内。
2、现有原料输送机在实际使用时，其内部缺少铸件原料粉碎结构，容易导致原料热熔效果不佳，且原料容易在运输过程中造成堵塞，现提出一种金属铸件制备上料运输设备来解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术中的不足与缺陷，本技术提出了一种金属铸件制备上料运输设备，用于解决
技术介绍
中现有原料输送机在实际使用时，其内部缺少铸件原料粉碎结构，容易导致原料热熔效果不佳，且原料容易在运输过程中造成堵塞的技术问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种金属铸件制备上料运输设备，包括罐体，所述罐体的上端设有带密封盖的进料槽，所述罐体内设有粉碎机构，所述罐体靠近底部的左右两侧内壁上水平转动贯穿设有螺旋搅拌杆，所述罐体靠近底部的右侧内壁上设有排料口，所述罐体靠近下端的右侧壁上固定连接有罩体，所述罩体的顶面上固定贯穿设有上料机构。
4、优选地，所述粉碎机构包括水平转动贯穿罐体左右两侧内壁上的碾压辊和两根粉碎辊，两根所述粉碎辊均位于碾压辊的上方且呈水平相对设置，两根所述粉碎辊之间的粉碎齿相互啮合，所述罐体的左侧壁上固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动轴与其中一根粉碎辊的辊轴固定连接，另一根所述粉碎辊的辊轴位于罐体外的一端上同轴固定连接有
5、优选地，所述螺旋搅拌杆位于罐体外的左端上同轴固定连接有第二从动轮，所述第一从动轮与第二从动轮之间通过皮带传动连接。
6、优选地，所述弧形挡板的侧壁与罐体的内壁无缝连接，所述弧形挡板为耐磨合金制品。
7、优选地，所述上料机构包括固定贯穿罩体顶面设置的倾斜机体，所述倾斜机体的下端与罩体的底部固定连接，所述倾斜机体位于罩体内的左侧内壁上设有第一开口，所述第一开口正对排料口设置，所述倾斜机体的上端固定安装有第二电机，所述第二电机驱动轴的下端固定连接有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆架设于倾斜机体内并与罩体的底部转动连接，所述倾斜机体靠近顶面的右侧内壁上设有第二开口，所述倾斜机体的右侧壁上固定连接有倾斜溜槽，所述倾斜溜槽罩设第二开口设置。
8、优选地，所述倾斜溜槽的横截面呈梯形设置。
9、本技术与现有技术相比，其有益效果为：
10、1、通过第一电机同时带动粉碎辊、碾压辊和螺旋搅拌杆转动，节省驱动消耗的能源，同时粉碎辊对铸件原料进行破碎，并由碾压辊配合弧形挡板对破碎原料进行碾压粉碎，提高铸件原料的粉碎效果，确保原料热熔效果，避免产生结块。
11、2、通过螺旋搅拌杆转动不断搅动和推送集中在罐体底部的粉碎原料，并由第二电机带动螺旋输送杆将经由排料口导入罩体内的粉碎原料进行传输，配合倾斜溜槽导入外部热熔设备内，结构简单且实用，防止原料运输时产生堵塞。
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1.一种金属铸件制备上料运输设备，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）的上端设有带密封盖的进料槽（2），所述罐体（1）内设有粉碎机构，所述罐体（1）靠近底部的左右两侧内壁上水平转动贯穿设有螺旋搅拌杆（3），所述罐体（1）靠近底部的右侧内壁上设有排料口（4），所述罐体（1）靠近下端的右侧壁上固定连接有罩体（5），所述罩体（5）的顶面上固定贯穿设有上料机构。
2.根据权利要求1所述的一种金属铸件制备上料运输设备，其特征在于，所述粉碎机构包括水平转动贯穿罐体（1）左右两侧内壁上的碾压辊（6）和两根粉碎辊（7），两根所述粉碎辊（7）均位于碾压辊（6）的上方且呈水平相对设置，两根所述粉碎辊（7）之间的粉碎齿相互啮合，所述罐体（1）的左侧壁上固定安装有第一电机（8），所述第一电机（8）的驱动轴与其中一根粉碎辊（7）的辊轴固定连接，另一根所述粉碎辊（7）的辊轴位于罐体（1）外的一端上同轴固定连接有主动轮（9），所述碾压辊（6）的辊轴位于罐体（1）外的左右两端上均同轴固定连接有第一从动轮（10），所述主动轮（9）与右侧第一从动轮（10）之间通过皮带传动连接，所述罐体（1）位于碾
3.根据权利要求2所述的一种金属铸件制备上料运输设备，其特征在于，所述螺旋搅拌杆（3）位于罐体（1）外的左端上同轴固定连接有第二从动轮（13），所述第一从动轮（10）与第二从动轮（13）之间通过皮带传动连接。
4.根据权利要求2所述的一种金属铸件制备上料运输设备，其特征在于，所述弧形挡板（11）的侧壁与罐体（1）的内壁无缝连接，所述弧形挡板（11）为耐磨合金制品。
5.根据权利要求1所述的一种金属铸件制备上料运输设备，其特征在于，所述上料机构包括固定贯穿罩体（5）顶面设置的倾斜机体（14），所述倾斜机体（14）的下端与罩体（5）的底部固定连接，所述倾斜机体（14）位于罩体（5）内的左侧内壁上设有第一开口（15），所述第一开口（15）正对排料口（4）设置，所述倾斜机体（14）的上端固定安装有第二电机（16），所述第二电机（16）驱动轴的下端固定连接有螺旋输送杆（17），所述螺旋输送杆（17）架设于倾斜机体（14）内并与罩体（5）的底部转动连接，所述倾斜机体（14）靠近顶面的右侧内壁上设有第二开口（18），所述倾斜机体（14）的右侧壁上固定连接有倾斜溜槽（19），所述倾斜溜槽（19）罩设第二开口（18）设置。
6.根据权利要求5所述的一种金属铸件制备上料运输设备，其特征在于，所述倾斜溜槽（19）的横截面呈梯形设置。
...【技术特征摘要】
1.一种金属铸件制备上料运输设备，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）的上端设有带密封盖的进料槽（2），所述罐体（1）内设有粉碎机构，所述罐体（1）靠近底部的左右两侧内壁上水平转动贯穿设有螺旋搅拌杆（3），所述罐体（1）靠近底部的右侧内壁上设有排料口（4），所述罐体（1）靠近下端的右侧壁上固定连接有罩体（5），所述罩体（5）的顶面上固定贯穿设有上料机构。
2.根据权利要求1所述的一种金属铸件制备上料运输设备，其特征在于，所述粉碎机构包括水平转动贯穿罐体（1）左右两侧内壁上的碾压辊（6）和两根粉碎辊（7），两根所述粉碎辊（7）均位于碾压辊（6）的上方且呈水平相对设置，两根所述粉碎辊（7）之间的粉碎齿相互啮合，所述罐体（1）的左侧壁上固定安装有第一电机（8），所述第一电机（8）的驱动轴与其中一根粉碎辊（7）的辊轴固定连接，另一根所述粉碎辊（7）的辊轴位于罐体（1）外的一端上同轴固定连接有主动轮（9），所述碾压辊（6）的辊轴位于罐体（1）外的左右两端上均同轴固定连接有第一从动轮（10），所述主动轮（9）与右侧第一从动轮（10）之间通过皮带传动连接，所述罐体（1）位于碾压辊（6）下方的内壁上固定连接有弧形挡板（11），所述碾压辊（6）的环形侧壁紧贴弧形挡板（11）的弧形内壁设置，所述弧形挡板（11）上设有若干均匀分布的筛孔（12）。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：黄园园，胡微明，
申请(专利权)人：安徽豪美机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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