一种水泵生产加工用注塑成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及注塑成型技术领域，且公开了一种水泵生产加工用注塑成型装置，包括操作台，所述操作台顶部的右端固定连接有机箱，所述机箱的内腔安装有电机，所述电机的输出轴固定套接有螺纹管，所述机箱的顶部固定连接有注料筒，所述注料筒的顶部活动卡接有顶盖，所述顶盖的底部转动套接有转盘

【技术实现步骤摘要】
一种水泵生产加工用注塑成型装置


[0001]本技术涉及注塑成型
，具体为一种水泵生产加工用注塑成型装置
。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快
、
效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，而水泵的泵体生产和加工都需要使用到注塑成型的工艺
。
[0003]目前市场上大多数的水泵注塑成型的注塑装置采用的是卧式螺杆输送的注塑机，这种注塑机的上料是通过外部的上料筒将注塑熔料投放到螺纹管内，然后进行加热熔化，但是在加热过程中其热气与熔料接触时会产生水气并凝结成液体，最终在注料口处产生结块，时间长久下来会造成注料口的堵塞，影响到熔料的注入，同时这种注塑机的喷嘴需要注入到注塑模具的内部，由于采用的是卧式输送喷注，在喷嘴注射熔料时，熔料会从模具的进料口泄露，为此我们提出一种水泵生产加工用注塑成型装置
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种水泵生产加工用注塑成型装置，具备同步刮搅注料口和加强注塑喷嘴密封的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种水泵生产加工用注塑成型装置，包括操作台，所述操作台顶部的右端固定连接有机箱，所述机箱的内腔安装有电机，所述电机的输出轴固定套接有螺纹管，所述机箱的顶部固定连接有注料筒，所述注料筒的顶部活动卡接有顶盖，所述顶盖的底部转动套接有转盘，所述转盘的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有螺旋刮刀
。
[0006]优选的，所述螺纹管的外部转动套接有传送管，所述传送管的一端穿过操作台的左壁，所述传送管的左端设有喷嘴
。
[0007]优选的，所述传送管左端喷嘴的外部固定连接有限位板，所述限位板的一端固定连接有橡胶板
。
[0008]优选的，所述限位板的内部安装有弹簧，所述限位板和橡胶板面积相等，所述橡胶板活动套接在传送管左端喷嘴的外部
。
[0009]优选的，所述注料筒的底部与传送管相互贯通，所述顶盖的中部开设有注料口
。
[0010]优选的，所述螺旋刮刀的底部呈片状，且螺旋刮刀的底部与注料筒的底部相互贴合
。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、
该水泵生产加工用注塑成型装置，通过在顶盖的底部转动套接的转盘，当电机
带动螺纹管进行旋转时，通过螺纹管表面的螺纹带动螺旋刮刀的底部进行旋转，当螺旋刮刀在旋转时就起到对注料筒的内壁进行刮除的作用，使得注料筒内壁凝结的结块被刮落到传送管的内部重新进行热熔，由此提高了本装置的稳定性，避免了注料筒在注料时产生堵塞
。
[0013]2、
该水泵生产加工用注塑成型装置，通过在传送管左端设置的限位板，当传送管的喷嘴伸入到注塑模具中后，橡胶板的正面与模具的正面相抵并受到挤压向后进行收缩，当橡胶板无法进行收缩时，即可确保橡胶板将注塑模具的喷料口进行封堵，由此保证了注塑模具的密封性，提高了本装置的实用性
。
附图说明
[0014]图1为本技术结构主视图；
[0015]图2为本技术结构机箱内视图；
[0016]图3为本技术
A
处的结构放大图；
[0017]图4为本技术螺旋刮刀
。
[0018]图中：
1、
操作台；
2、
机箱；
3、
电机；
4、
螺纹管；
5、
注料筒；
6、
顶盖；
7、
转盘；
8、
连接杆；
9、
螺旋刮刀；
10、
传送管；
11、
限位板；
12、
橡胶板
。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0020]请参阅图1，一种水泵生产加工用注塑成型装置，包括操作台1，操作台1作为本装置的承重装置，承载机箱2和传送管
10
的作用，保证了传送管
10
在操作台1的顶部呈固定状态且不会随着电机3的转动而转动，提高了本装置的稳定性，所述操作台1顶部的右端固定连接有机箱2，机箱2起到装载电机3的作用，并且保证了将传送管
10
的一端限位在机箱2的内部，所述机箱2的内腔安装有电机3，所述电机3的输出轴固定套接有螺纹管4，螺纹管4起到了输送熔料的作用，并且螺纹管4的螺纹在旋转时可以与螺旋刮刀9的底部进行接触同步带动螺旋刮刀9进行旋转，所述机箱2的顶部固定连接有注料筒5，注料筒5作为盛料装置，起到了装载熔料的作用，所述注料筒5的顶部活动卡接有顶盖6，顶盖6起到了盖合注料筒5顶部的作用，同时顶盖6起到了限位转盘7的作用，保证了转盘7在旋转时不会脱落，所述顶盖6的底部转动套接有转盘7，所述转盘7的底部固定连接有连接杆8，转盘7起到了联动连接杆8和螺旋刮刀9的效果，保证了螺旋刮刀9在转动时不会被顶盖6所限位，所述连接杆8的底部固定连接有螺旋刮刀9，螺旋刮刀9作为刮刀，有效的保证了注料筒5的内部不会产生结块，提高了本装置的实用性，螺纹管4的外部转动套接有传送管
10
，所述传送管
10
的一端穿过操作台1的左壁，所述传送管
10
的左端设有喷嘴，喷嘴起到了将已经融化的熔料注入到注塑模具的内部，限位板
11
的内部安装有弹簧，弹簧起到了将橡胶板
12
受到的压力进行缓冲的作用，并且在停止注料时，将橡胶板
12
进行复位，所述限位板
11
和橡胶板
12
面积相等，所述橡胶板
12
活动套接在传送管
10
左端喷嘴的外部，螺旋刮刀9的底部呈片状，且螺旋刮刀9的底
部与注料筒5的底部相互贴合，与注料筒5底部相贴合的螺旋刮刀9保证了将注料筒5的底部进行全面刮除的效果
。
[0021]请参阅图2‑4，传送管
10
左端喷嘴的外部固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种水泵生产加工用注塑成型装置，包括操作台
(1)
，其特征在于：所述操作台
(1)
顶部的右端固定连接有机箱
(2)
，所述机箱
(2)
的内腔安装有电机
(3)
，所述电机
(3)
的输出轴固定套接有螺纹管
(4)
，所述机箱
(2)
的顶部固定连接有注料筒
(5)
，所述注料筒
(5)
的顶部活动卡接有顶盖
(6)
，所述顶盖
(6)
的底部转动套接有转盘
(7)
，所述转盘
(7)
的底部固定连接有连接杆
(8)
，所述连接杆
(8)
的底部固定连接有螺旋刮刀
(9)。2.
根据权利要求1所述的一种水泵生产加工用注塑成型装置，其特征在于：所述螺纹管
(4)
的外部转动套接有传送管
(10)
，所述传送管
(10)
的一端穿过操作台
(1)
的左壁，所述传送管
(10)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄园园，胡微明，
申请(专利权)人：安徽豪美机电有限公司，
类型：新型
国别省市：