【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属铸件切割加工，尤其涉及一种金属铸件生产用可调节切割装置。
技术介绍
1、金属铸件是采用各种铸造方法获得的金属成型物件，把冶炼好的液态金属用浇注、压射或吸入等浇铸方法注入预先准备好的铸型中，并得到具有一定形状、尺寸和性能的物件。
2、现有技术中如专利号cn218592480u，公开了一种金属零件生产用可调切割装置，其通过启动角度调节气压杆推动支撑块从而带动旋转轴在连接块的内部转动，从而通过电机带动角度标尺转动角度，便于对零件按照多种角度进行切割，旋转轴转动的同时，带动指针进行转动，指针在角度标尺的表面移动，可以精确切割刀片倾斜的角度，从而达到了提高切割装置的实用性的效果。上述专利的技术方案存在以下不足之处:1、其需要人工对金属铸件进行定位，费事费力，存在安全隐患；2、定位夹持的金属铸件在调节切割角度时，缺少支撑组件，调节的稳定性欠佳。
技术实现思路
1、针对现有技术中的不足与缺陷，本技术提出了一种金属铸件生产用可调节切割装置，用于解决
技术介绍
中所提出的技术问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种金属铸件生产用可调节切割装置，包括工作台和切割器本体，所述工作台的右侧上端固定连接有罩体，所述工作台的上端固定安装有第一直线导轨，所述第一直线导轨的活动导块上端固定连接有安装座，所述安装座中心位置的上端固定安装有减速电机，所述减速电机的驱动轴竖直朝上设置，所述减速电机驱动轴的上端固定连接有支撑台，所述支撑台上设有用于金
4、优选地，所述夹持机构包括设置于支撑台内的空腔，所述空腔的左右两侧内壁上水平转动贯穿设有同一根双向丝杆，所述双向丝杆位于空腔外的一端固定连接有转盘，所述转盘的环形侧壁上转动连接有把手，支撑台靠近转盘的下端固定连接有u型卡座，所述把手与u型卡座活动卡接，所述双向丝杆上螺纹套接有两块活动块，两块所述活动块的前端侧壁上均固定连接有连接支架，所述空腔的前侧内壁上设有条形开口，两个所述连接支架均贯穿条形开口设置，两个所述连接支架位于空腔外的一端设有夹持块。
5、优选地，所述空腔的底部上设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有两块与之相匹配的滑块，两块所述活动块的下端分别与两块滑块的上端固定连接，所述双向丝杆的螺纹段与条形开口和滑槽呈等长设置。
6、优选地，两个所述连接支架位于空腔外的上端均固定连接有固定块，两块所述固定块的相对侧壁上均设有圆形槽，两个所述圆形槽的相对内壁上均固定连接有弹簧伸缩杆，两根所述弹簧伸缩杆远离圆形槽的一端均固定连接有圆形限位块，两块所述圆形限位块的相对侧壁上均固定连接有连接杆，两块所述夹持块分别固定连接于两根连接杆的相对侧壁上，所述圆形限位块与圆形槽的环形内壁滑动相抵接触。
7、优选地，所述限位支撑组件包括固定连接于支撑台下端的两个支撑桩，两个所述支撑桩的下端均设有开槽，两个所述开槽内均固定安装有限位滑轮，所述安装座的上端设有环形限位槽，两个所述限位滑轮均滑动连接于环形限位槽内。
8、优选地，所述第二直线导轨活动导块的下端固定安装有液压缸，所述切割器本体设置于液压缸活塞杆下端。
9、本技术与现有技术相比，其有益效果为：
10、1、通过将金属铸件置于支撑台上，使得双向丝杆转动带动两个连接支架沿着条形开口相对移动，直至两块夹持块与金属铸件相抵接触，配合弹簧伸缩杆和连接杆对金属铸件进行夹紧定位，代替人工对金属铸件进行定位，省时省力，降低安全隐患。
11、2、通过减速电机带动夹紧定位的金属铸件缓慢旋转，并由限位滑轮配合环形限位槽对金属铸件的旋转提供稳定支撑，提高金属铸件切割角度调节的稳定性。
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1.一种金属铸件生产用可调节切割装置，包括工作台(1)和切割器本体(2)，其特征在于，所述工作台(1)的右侧上端固定连接有罩体(3)，所述工作台(1)的上端固定安装有第一直线导轨(4)，所述第一直线导轨(4)的活动导块上端固定连接有安装座(5)，所述安装座(5)中心位置的上端固定安装有减速电机(6)，所述减速电机(6)的驱动轴竖直朝上设置，所述减速电机(6)驱动轴的上端固定连接有支撑台(7)，所述支撑台(7)上设有用于金属铸件的夹持机构，所述支撑台(7)的下端设有限位支撑组件，所述罩体(3)的顶面上固定安装有第二直线导轨(8)，所述切割器本体(2)设置于第二直线导轨(8)的活动导块上。
2.根据权利要求1所述的一种金属铸件生产用可调节切割装置，其特征在于，所述夹持机构包括设置于支撑台(7)内的空腔(9)，所述空腔(9)的左右两侧内壁上水平转动贯穿设有同一根双向丝杆(10)，所述双向丝杆(10)位于空腔(9)外的一端固定连接有转盘(11)，所述转盘(11)的环形侧壁上转动连接有把手(12)，支撑台(7)靠近转盘(11)的下端固定连接有U型卡座(13)，所述把手(12)与
3.根据权利要求2所述的一种金属铸件生产用可调节切割装置，其特征在于，所述空腔(9)的底部上设有滑槽(18)，所述滑槽(18)内滑动连接有两块与之相匹配的滑块(19)，两块所述活动块(14)的下端分别与两块滑块(19)的上端固定连接，所述双向丝杆(10)的螺纹段与条形开口(16)和滑槽(18)呈等长设置。
4.根据权利要求2所述的一种金属铸件生产用可调节切割装置，其特征在于，两个所述连接支架(15)位于空腔(9)外的上端均固定连接有固定块(20)，两块所述固定块(20)的相对侧壁上均设有圆形槽(21)，两个所述圆形槽(21)的相对内壁上均固定连接有弹簧伸缩杆(22)，两根所述弹簧伸缩杆(22)远离圆形槽(21)的一端均固定连接有圆形限位块(23)，两块所述圆形限位块(23)的相对侧壁上均固定连接有连接杆(24)，两块所述夹持块(17)分别固定连接于两根连接杆(24)的相对侧壁上，所述圆形限位块(23)与圆形槽(21)的环形内壁滑动相抵接触。
5.根据权利要求1所述的一种金属铸件生产用可调节切割装置，其特征在于，所述限位支撑组件包括固定连接于支撑台(7)下端的两个支撑桩(25)，两个所述支撑桩(25)的下端均设有开槽(26)，两个所述开槽(26)内均固定安装有限位滑轮(27)，所述安装座(5)的上端设有环形限位槽(28)，两个所述限位滑轮(27)均滑动连接于环形限位槽(28)内。
6.根据权利要求1所述的一种金属铸件生产用可调节切割装置，其特征在于，所述第二直线导轨(8)活动导块的下端固定安装有液压缸(29)，所述切割器本体(2)设置于液压缸(29)活塞杆下端。
...【技术特征摘要】
1.一种金属铸件生产用可调节切割装置，包括工作台(1)和切割器本体(2)，其特征在于，所述工作台(1)的右侧上端固定连接有罩体(3)，所述工作台(1)的上端固定安装有第一直线导轨(4)，所述第一直线导轨(4)的活动导块上端固定连接有安装座(5)，所述安装座(5)中心位置的上端固定安装有减速电机(6)，所述减速电机(6)的驱动轴竖直朝上设置，所述减速电机(6)驱动轴的上端固定连接有支撑台(7)，所述支撑台(7)上设有用于金属铸件的夹持机构，所述支撑台(7)的下端设有限位支撑组件，所述罩体(3)的顶面上固定安装有第二直线导轨(8)，所述切割器本体(2)设置于第二直线导轨(8)的活动导块上。
2.根据权利要求1所述的一种金属铸件生产用可调节切割装置，其特征在于，所述夹持机构包括设置于支撑台(7)内的空腔(9)，所述空腔(9)的左右两侧内壁上水平转动贯穿设有同一根双向丝杆(10)，所述双向丝杆(10)位于空腔(9)外的一端固定连接有转盘(11)，所述转盘(11)的环形侧壁上转动连接有把手(12)，支撑台(7)靠近转盘(11)的下端固定连接有u型卡座(13)，所述把手(12)与u型卡座(13)活动卡接，所述双向丝杆(10)上螺纹套接有两块活动块(14)，两块所述活动块(14)的前端侧壁上均固定连接有连接支架(15)，所述空腔(9)的前侧内壁上设有条形开口(16)，两个所述连接支架(15)均贯穿条形开口(16)设置，两个所述连接支架(15)位于空腔(9)外的一端设有夹持块(17)。
3.根据权利要求2所述的一种金属铸件生产用可调节切割...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄园园，胡微明，
申请(专利权)人：安徽豪美机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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