【技术实现步骤摘要】
本技术涉及换热器加工，具体为一种管式换热器生产用切割装置。
技术介绍
1、管式换热器通过管子壁面进行传热，按传热管的结构不同，可分为列管式换热管、套管式换热器、蛇管式换热器和翅片管式换热器等几种，管式换热器应用最广。管式加热器在生产的过程中需要对换热管进行切割。
2、为了解决管式换热器在生产的过程中对换热管的切割问题，中国专利发布了一种管式换热器生产用切割装置，公开号为cn210132276u，包括底板，所述底板上固定有第一支撑架和第一伺服电缸，所述第一伺服电缸的输出端端头上设置有切割机构，所述第一支撑架的左右两侧对称固定有两组第二支撑架和第二伺服电缸，所述第二伺服电缸的输出端端头上固定有第一压块，所述底板的上表面固定有第二压块，所述底板的左端固定有第三伺服电缸，所述第三伺服电缸的输出端端头上固定有固定块。本技术可保持切割时的稳定性，保证切割的准确性，同时减轻了劳动强度，提高了切割效率；
3、现有装置中两个第二伺服电缸和两个第一压块对换热管进行夹持固定；但是现有装置还存在以下问题：当对换热管不同位置进行切割时，需要将夹持换热管两侧的第二伺服电缸和第一压块进行同时调节，并通过第三伺服电缸带动固定块移动换热管的位置，导致对换热管的切割效率降低。因此，提出一种管式换热器生产用切割装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种管式换热器生产用切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管式换热器生产用切
3、所述调节机构包括调节部和夹持部；
4、所述调节部位于夹持部下方；
5、所述调节部包括第一电机、螺纹杆、滑块、第一支撑板和第二支撑板，所述加工台内部开设有空腔，所述第一电机右侧面与加工台左侧面固定连接，所述滑块位于空腔内部，所述加工台顶面贯通开设有滑槽，所述滑块顶面滑动贯穿空腔内壁和通槽内壁延伸至加工台上方，所述第一支撑板底面与滑块顶面固定连接；
6、所述夹持部包括两个c形夹，两个所述c形夹内部均设置有上夹持板和下夹持板，所述c形夹上方设置有第一气缸。
7、优选的，所述第一电机输出杆右端面贯穿加工台左侧面延伸至空腔内部，所述第一电机输出杆右端面与螺纹杆左端面固定连接，所述螺纹杆右端面螺纹贯穿滑块左侧面延伸至滑块右侧，所述滑块底面与空腔内部底面滑动连接，所述螺纹杆右端面通过第一轴承座与空腔内壁转动连接，第一电机为螺纹杆转动提供动力。
8、优选的，所述第二支撑板底面与加工台顶面固定连接，两个所述c形夹底面分别与第一支撑板顶面和第二支撑板顶面固定连接，第一支撑板和第二支撑板对c形夹起到支撑效果。
9、优选的，所述下夹持板底面与c形夹内侧底面固定连接，所述第一气缸底面与c形夹顶面固定连接，所述第一气缸输出杆底端面贯穿c形夹顶面延伸至c形夹内侧，所述第一气缸输出杆底端面与上夹持板顶面固定连接，通过对上夹持板的调节，从而使得上夹持板和下夹持板可以对不同直径的换热管进行夹持固定。
10、优选的，所述上夹持板和下夹持板均设置为弧形，方便对换热管进行夹持固定。
11、优选的，所述切割机构包括l形板，所述l形板底面与加工台顶面固定连接，所述l形板顶面固定连接有第二气缸，所述第二气缸输出杆底端面贯穿l形板顶面延伸至l形板内侧，所述第二气缸输出杆底端面固定连接有防护外壳，防护外壳在切割刀对换热管切割时起到保护效果。
12、优选的，所述防护外壳右侧面固定连接有第二电机，所述第二电机输出杆左端面贯穿防护外壳右侧面延伸至防护外壳内侧，所述第二电机输出杆左端面固定连接有转动杆，转动杆表面固定套设有切割刀，转动杆左端面通过第二轴承座与防护外壳内侧面转动连接，第二电机为转动的转动提供动力。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该管式换热器生产用切割装置，通过调节机构，夹持部可以对不同直径的换热管进行夹持固定，调节部方便对换热管进行移动，只需要对换热管的一侧进行拆装就可对换热管的位置进行移动，避免了对换热管两侧同时拆装，提高对换热管的切割效率，增大该切割装置对管式换热器生产效率和使用范围；通过切割机构，方便对换热管进行切割，防护外壳在切割刀对换热管切割时起到保护效果，提高该切割装置对管式换热器生产时的安全性。
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1.一种管式换热器生产用切割装置，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）上方设置有调节机构（2）和切割机构（3），所述切割机构（3）位于调节机构（2）上方；
2.根据权利要求1所述的一种管式换热器生产用切割装置，其特征在于：所述第一电机（201）输出杆右端面贯穿加工台（1）左侧面延伸至空腔内部，所述第一电机（201）输出杆右端面与螺纹杆（202）左端面固定连接，所述螺纹杆（202）右端面螺纹贯穿滑块（203）左侧面延伸至滑块（203）右侧，所述滑块（203）底面与空腔内部底面滑动连接，所述螺纹杆（202）右端面通过第一轴承座与空腔内壁转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种管式换热器生产用切割装置，其特征在于：所述第二支撑板（210）底面与加工台（1）顶面固定连接，两个所述C形夹（205）底面分别与第一支撑板（204）顶面和第二支撑板（210）顶面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种管式换热器生产用切割装置，其特征在于：所述下夹持板（209）底面与C形夹（205）内侧底面固定连接，所述第一气缸（206）底面与C形夹（205）顶面固定
5.根据权利要求4所述的一种管式换热器生产用切割装置，其特征在于：所述上夹持板（208）和下夹持板（209）均设置为弧形。
6.根据权利要求1所述的一种管式换热器生产用切割装置，其特征在于：所述切割机构（3）包括L形板（301），所述L形板（301）底面与加工台（1）顶面固定连接，所述L形板（301）顶面固定连接有第二气缸（302），所述第二气缸（302）输出杆底端面贯穿L形板（301）顶面延伸至L形板（301）内侧，所述第二气缸（302）输出杆底端面固定连接有防护外壳（303）。
7.根据权利要求6所述的一种管式换热器生产用切割装置，其特征在于：所述防护外壳（303）右侧面固定连接有第二电机（304），所述第二电机（304）输出杆左端面贯穿防护外壳（303）右侧面延伸至防护外壳（303）内侧，所述第二电机（304）输出杆左端面固定连接有转动杆，转动杆表面固定套设有切割刀（305），转动杆左端面通过第二轴承座与防护外壳（303）内侧面转动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种管式换热器生产用切割装置，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）上方设置有调节机构（2）和切割机构（3），所述切割机构（3）位于调节机构（2）上方；
2.根据权利要求1所述的一种管式换热器生产用切割装置，其特征在于：所述第一电机（201）输出杆右端面贯穿加工台（1）左侧面延伸至空腔内部，所述第一电机（201）输出杆右端面与螺纹杆（202）左端面固定连接，所述螺纹杆（202）右端面螺纹贯穿滑块（203）左侧面延伸至滑块（203）右侧，所述滑块（203）底面与空腔内部底面滑动连接，所述螺纹杆（202）右端面通过第一轴承座与空腔内壁转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种管式换热器生产用切割装置，其特征在于：所述第二支撑板（210）底面与加工台（1）顶面固定连接，两个所述c形夹（205）底面分别与第一支撑板（204）顶面和第二支撑板（210）顶面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种管式换热器生产用切割装置，其特征在于：所述下夹持板（209）底面与c形夹（205）内侧底面固定连接，所述第一气缸（206）底面与c形夹（205）顶面固定连接，所述第一气缸（206）输...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹波，
申请(专利权)人：天津市菲立特机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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