【技术实现步骤摘要】
本技术属于铸造，涉及一种用于球墨铸铁管件造型线回砂的自动加水降温装置及系统。
技术介绍
1、回砂是球墨铸铁管件生产中的一道工序，管件毛坯生产出来后的旧型砂，通过回砂系统重新进入造型砂生产系统，经过混砂再次用于造型生产。然而回砂经过铁水的浇注，砂温较高，高温的旧型砂进入造型砂生产系统会造成生产出来的造型砂性能不稳定，进而影响下一次造型生产。如图1所示的沸腾床，现有的降温装置安装在沸腾床1’内，主要是在回砂2’进料入口进入沸腾床1’后，通过喷水装置3’的喷头喷洒定量的水，并通过鼓风机4’沸腾床下部送风进行干燥和降温，最后从出料口排出。现有的这种冷却装置，虽然能实现回砂的降温，但其加水采用定时定量的方式，当工作环境温度发生变化及产品规格发生变换时，完全靠砂处理操作工的经验设定加水量，使得工艺无法得到保证，并且该冷却装置喷出的水不容易浸透回砂，无法使回砂均匀降温，而且无法通过回砂的温度合理控制加水量，如果水加少了，砂温降不下来，辅料的消耗量增加，造型砂性能不稳定；而水加多了，造型砂含水量过大，混合不均匀，直接影响造型生产。因此，回砂是否能达到合适的温度，直接关系到后续混砂时新砂和辅料的加入量，从而影响造型砂的性能，最终对造型生产的管件产品质量产生影响。
技术实现思路
1、针对
技术介绍
中存在的问题，本技术提供了一种用于球墨铸铁管件造型线回砂的自动加水降温装置及系统，能够根据回砂温度进行自动加水除温，避免因人工控制加水量过多或过少造成回砂温度忽高忽低的情况。
2、本技术解决技术问题
3、本技术一种用于球墨铸铁管件造型线回砂的自动加水降温装置，球墨铸铁管件造型线包括回砂皮带，回砂皮带用于运载回砂，所述自动加水降温装置包括控制器单元、主管路、机械传感器和第一测温探头，所述机械传感器设置于回砂皮带上，其后方的回砂皮带上方设置有所述第一测温探头，所述主管路设置于回砂皮带一侧，其上设置有主管路阀，主管路阀后方的主管路上依次间隔连通设置有多根位于第一测温探头后方回砂皮带上方的支管路，每根支管路上依次设置有支管路阀和若干喷嘴，各支管路阀、主管路阀、机械传感器和第一测温探头分别通过线路接入控制器单元。
4、优选地，还包括设置于支管路后方回砂皮带上方的第二测温探头，第二测温探头通过线路接入控制器单元。
5、优选地，每根支管路上设置有3个喷嘴，中间的喷嘴朝向正下方，两侧的喷嘴分别朝向内侧倾斜。
6、优选地，各所述支管路为4根，均匀间隔设置在主管路上。
7、优选地，所述机械传感器为压力传感器。
8、本技术一种用于球墨铸铁管件造型线回砂的自动加水降温系统，球墨铸铁管件造型线包括若干回砂皮带，回砂皮带用于运载回砂，所述系统包括控制服务器和若干自动加水降温单元，所述自动加水降温单元包括控制器单元、poe设备、主管路、机械传感器和第一测温探头，所述机械传感器设置于回砂皮带上，其后方的回砂皮带上方设置所述第一测温探头，所述主管路设置于回砂皮带一侧，其上设置有主管路阀，主管路阀后方的主管路上依次间隔连通设置有多根位于第一测温探头后方回砂皮带上方的支管路，每根支管路上依次设置有支管路阀和若干喷嘴，各支管路阀和主管路阀分别通过线路接入控制器单元，所述机械传感器、第一测温探头和控制器单元分别通过线路与poe设备相连接，各所述poe设备与控制服务器通讯连接。
9、优选地，还包括设置于支管路后方回砂皮带上方的第二测温探头，第二测温探头通过线路与poe设备相连接。
10、优选地，每根支管路上设置有3个喷嘴，中间的喷嘴朝向正下方，两侧的喷嘴分别朝向内侧倾斜。
11、优选地，各所述支管路为4根，均匀间隔设置在主管路上。
12、优选地，所述机械传感器为压力传感器。
13、相对于现有技术，本技术所述的一种用于球墨铸铁管件造型线回砂的自动加水降温装置及系统，具备以下有益效果：
14、(1)本技术结构简单，设置和操作方便，占用面积小，可根据回砂温度实现回砂的自动加水降温，减少因人工设置加水量造成回砂温度过高或过低，进而影响新砂和辅料的用量及对造型生产的影响；
15、(2)本技术通过设置机械传感器，在回砂皮带来砂时，通过控制器单元自动打开主管路向各支管路供水，并通过第一测温探头对回砂温度检测来控制打开支管路阀的数量，同时还可以通过第二测温探头测量已喷完水的回砂温度，确保回砂温度在控制范围内；
16、(3)本技术还可以在每个需要加水降温的回砂皮带位置设置一个自动加水降温单元并接入一个控制服务器形成一个系统，便于对整个生产线进行控制；
17、(4)本技术中可以将各传感器通过poe设备进行供电和通讯，便于在工况相对较恶劣的环境下布线设置。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种用于球墨铸铁管件造型线回砂的自动加水降温装置，球墨铸铁管件造型线包括回砂皮带(1)，回砂皮带(1)用于运载回砂(9)，其特征在于：所述自动加水降温装置包括控制器单元(10)、主管路(6)、机械传感器(2)和第一测温探头(5)，所述机械传感器(2)设置于回砂皮带(1)上，其后方的回砂皮带(1)上方设置有所述第一测温探头(5)，所述主管路(6)设置于回砂皮带(1)一侧，其上设置有主管路阀(4)，主管路阀(4)后方的主管路(6)上依次间隔连通设置有多根位于第一测温探头(5)后方回砂皮带(1)上方的支管路(7)，每根支管路(7)上依次设置有支管路阀(8)和若干喷嘴(3)，各支管路阀(8)、主管路阀(4)、机械传感器(2)和第一测温探头(5)分别通过线路接入控制器单元(10)。
2.根据权利要求1所述的一种用于球墨铸铁管件造型线回砂的自动加水降温装置，其特征在于：还包括设置于支管路(7)后方回砂皮带(1)上方的第二测温探头(13)，第二测温探头(13)通过线路接入控制器单元(10)。
3.根据权利要求1所述的一种用于球墨铸铁管件造型线回砂的自动加水降温装置，
4.根据权利要求1所述的一种用于球墨铸铁管件造型线回砂的自动加水降温装置，其特征在于：各所述支管路(7)为4根，均匀间隔设置在主管路(6)上。
5.根据权利要求1所述的一种用于球墨铸铁管件造型线回砂的自动加水降温装置，其特征在于：所述机械传感器(2)为压力传感器。
6.一种用于球墨铸铁管件造型线回砂的自动加水降温系统，球墨铸铁管件造型线包括若干回砂皮带(1)，回砂皮带(1)用于运载回砂(9)，其特征在于：所述系统包括控制服务器(12)和若干自动加水降温单元，所述自动加水降温单元包括控制器单元(10)、PoE设备(11)、主管路(6)、机械传感器(2)和第一测温探头(5)，所述机械传感器(2)设置于回砂皮带(1)上，其后方的回砂皮带(1)上方设置所述第一测温探头(5)，所述主管路(6)设置于回砂皮带(1)一侧，其上设置有主管路阀(4)，主管路阀(4)后方的主管路(6)上依次间隔连通设置有多根位于第一测温探头(5)后方回砂皮带(1)上方的支管路(7)，每根支管路(7)上依次设置有支管路阀(8)和若干喷嘴(3)，各支管路阀(8)和主管路阀(4)分别通过线路接入控制器单元(10)，所述机械传感器(2)、第一测温探头(5)和控制器单元(10)分别通过线路与PoE设备(11)相连接，各所述PoE设备(11)与控制服务器(12)通讯连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于球墨铸铁管件造型线回砂的自动加水降温系统，其特征在于：还包括设置于支管路(7)后方回砂皮带(1)上方的第二测温探头(13)，第二测温探头(13)通过线路与PoE设备(11)相连接。
8.根据权利要求6所述的一种用于球墨铸铁管件造型线回砂的自动加水降温系统，其特征在于：每根支管路(7)上设置有3个喷嘴(3)，中间的喷嘴(3)朝向正下方，两侧的喷嘴(3)分别朝向内侧倾斜。
9.根据权利要求6所述的一种用于球墨铸铁管件造型线回砂的自动加水降温系统，其特征在于：各所述支管路(7)为4根，均匀间隔设置在主管路(6)上。
10.根据权利要求6所述的一种用于球墨铸铁管件造型线回砂的自动加水降温系统，其特征在于：所述机械传感器(2)为压力传感器。
...【技术特征摘要】
1.一种用于球墨铸铁管件造型线回砂的自动加水降温装置，球墨铸铁管件造型线包括回砂皮带(1)，回砂皮带(1)用于运载回砂(9)，其特征在于：所述自动加水降温装置包括控制器单元(10)、主管路(6)、机械传感器(2)和第一测温探头(5)，所述机械传感器(2)设置于回砂皮带(1)上，其后方的回砂皮带(1)上方设置有所述第一测温探头(5)，所述主管路(6)设置于回砂皮带(1)一侧，其上设置有主管路阀(4)，主管路阀(4)后方的主管路(6)上依次间隔连通设置有多根位于第一测温探头(5)后方回砂皮带(1)上方的支管路(7)，每根支管路(7)上依次设置有支管路阀(8)和若干喷嘴(3)，各支管路阀(8)、主管路阀(4)、机械传感器(2)和第一测温探头(5)分别通过线路接入控制器单元(10)。
2.根据权利要求1所述的一种用于球墨铸铁管件造型线回砂的自动加水降温装置，其特征在于：还包括设置于支管路(7)后方回砂皮带(1)上方的第二测温探头(13)，第二测温探头(13)通过线路接入控制器单元(10)。
3.根据权利要求1所述的一种用于球墨铸铁管件造型线回砂的自动加水降温装置，其特征在于：每根支管路(7)上设置有3个喷嘴(3)，中间的喷嘴(3)朝向正下方，两侧的喷嘴(3)分别朝向内侧倾斜。
4.根据权利要求1所述的一种用于球墨铸铁管件造型线回砂的自动加水降温装置，其特征在于：各所述支管路(7)为4根，均匀间隔设置在主管路(6)上。
5.根据权利要求1所述的一种用于球墨铸铁管件造型线回砂的自动加水降温装置，其特征在于：所述机械传感器(2)为压力传感器。
6.一种用于球墨铸铁管件造型线回砂的自动加水降温系统，球墨铸铁管件造型线包括若干回砂皮带(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宗君，
申请(专利权)人：圣戈班管道系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。