【技术实现步骤摘要】
本技术涉及混砂装置，具体为一种耐高温风机轴承箱体铸造用高效混砂装置。
技术介绍
1、现阶段的风机轴承箱加工，主要依靠铸造进行加工，而在铸造过程中，制作砂模是非常重要的工作，砂模通常由多种成分组成，因此需要将砂和各种添加成分以及粘接剂均匀混合，现阶段主要依靠混砂机进行混合，诸如专利公开号为cn218192393u公开的一种铸造用混砂装置，就公开了一种混砂装置，其针对现有的混砂装置缺少预混合装置，不能对液体及粉状辅料预混合，导致物料在加入混砂箱后容易出现局部结团现象，进而影响混砂效率的问题，提出了在混砂机上装配预混合装置对粘接剂和辅助物料进行预混以提高混合效率的措施，但是由于粘接剂的粘附力较大，采用绞龙结构虽然能一定程度的进行各种物料预混，但是也容易造成粘接剂与其他辅助物料形成小的结块，不利于混匀，降低混合效率和质量的问题，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了耐高温风机轴承箱体铸造用高效混砂装置，解决了现有的
技术介绍
问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种耐高温风机轴承箱体铸造用高效混砂装置，包括混砂机壳，所述混砂机壳内设置有柱形空腔，所述混砂机壳上装配有转动座，所述转动座上连接有转动轴，所述转动轴上套设有若干混合桨叶，所述混砂机壳上设置驱动组件与转动轴连接；
3、所述混砂机壳的顶部设置有干料加料槽，所述干料加料槽上连接有预混组件，所述预混组件与驱动组件联动；
4、所
5、所述混砂机壳的一侧设置有主料进料槽；
6、所述预混组件包括支撑块，所述混砂机壳的顶部设置有支撑块，所述支撑块上设置有混合筒，所述混合筒内装配有混合轴，所述混合轴上套设有混合绞龙，所述混合筒内径与混合绞龙直径匹配，所述干料加料槽上装配有加料斗，所述加料斗与混合筒端部连通。
7、优选的，所述分流槽为内部中空的环形板块，所述分流槽外延伸出若干支撑杆连接在混砂机壳上。
8、优选的，所述主料进料槽为斗型结构的板块。
9、优选的，所述混合筒为空腔结构的柱形板块。
10、优选的，所述驱动组件包括：驱动电机，所述驱动电机的驱动端与转动轴的端部连接，所述转动轴的端部设置有主动齿轮，所述混合轴的端部设置有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合。
11、有益效果
12、本技术提供了一种耐高温风机轴承箱体铸造用高效混砂装置。具备以下有益效果：该耐高温风机轴承箱体铸造用高效混砂装置，在风机轴承箱体的铸造砂模制备过程中，利用预混组件对干料进行预混操作，使各种添加剂可以在提前预混，提高混合效率，同时在混合机壳的内顶面布置环形结构的分流器对粘接剂进行分流，使得粘接剂更加均匀的分布到物料上，进一步提高混砂的效率。
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1.一种耐高温风机轴承箱体铸造用高效混砂装置，包括混砂机壳（1），所述混砂机壳（1）内设置有柱形空腔，所述混砂机壳（1）上装配有转动座（2），所述转动座（2）上连接有转动轴（3），所述转动轴（3）上套设有若干混合桨叶（4），其特征在于，所述混砂机壳（1）上设置驱动组件与转动轴（3）连接；
2.根据权利要求1所述的一种耐高温风机轴承箱体铸造用高效混砂装置，其特征在于，所述分流槽（6）为内部中空的环形板块，所述分流槽（6）外延伸出若干支撑杆连接在混砂机壳（1）上。
3.根据权利要求2所述的一种耐高温风机轴承箱体铸造用高效混砂装置，其特征在于，所述主料进料槽（9）为斗型结构的板块。
4.根据权利要求3所述的一种耐高温风机轴承箱体铸造用高效混砂装置，其特征在于，所述混合筒（11）为空腔结构的柱形板块。
5.根据权利要求4所述的一种耐高温风机轴承箱体铸造用高效混砂装置，其特征在于，所述驱动组件包括：驱动电机（15），所述驱动电机（15）的驱动端与转动轴（3）的端部连接，所述转动轴（3）的端部设置有主动齿轮（16），所述混合轴（12）的端部设置
...【技术特征摘要】
1.一种耐高温风机轴承箱体铸造用高效混砂装置，包括混砂机壳（1），所述混砂机壳（1）内设置有柱形空腔，所述混砂机壳（1）上装配有转动座（2），所述转动座（2）上连接有转动轴（3），所述转动轴（3）上套设有若干混合桨叶（4），其特征在于，所述混砂机壳（1）上设置驱动组件与转动轴（3）连接；
2.根据权利要求1所述的一种耐高温风机轴承箱体铸造用高效混砂装置，其特征在于，所述分流槽（6）为内部中空的环形板块，所述分流槽（6）外延伸出若干支撑杆连接在混砂机壳（1）上。
3.根据权利要求2所述的一种耐高温风机轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：王泽宇，张瑞昆，
申请(专利权)人：辽阳科通机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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