卧式冷室镁合金压铸机制造技术

本发明专利技术涉及压铸机械领域，尤其是一种镁合金的压铸机。具有机座，机座上设置有能将压铸模合紧的合模部分、能将料液压进模具中的压射部分、控制压射部分工作的液压部分、控制液压部分工作的电气控制部分，压射部分由压射活塞、浮动活塞和增压活塞组成，液压部分由快压射蓄能器卸荷比例阀、快压射蓄能器、快压射氮气瓶、增压蓄能器卸荷比例阀、增压蓄能器、增压氮气瓶和快排阀组成，控制部分由控制器和接近开关组成，结构简单、设计新颖合理，是一种理想的镁合金压铸机。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及压铸机械领域，尤其是一种镁合金的压铸机。镁合金是一种较新的合金材料，目前还没有得到广泛应用，但在飞机制造工业上用得较多，它和铝合金比有很多优点，其中最主要的是比重更小，是铝合金的三份之二，重量更轻，强度和硬度比铝合金高得多，可塑性也好，阻尼性能优良，能使机器重量减轻，降低能耗，减小机器工作时的振动和噪声，导电和导热性也好。镁合金的缺点是，熔化后碰到空气会燃烧，必须在封闭的没有空气的炉子内熔化，在熔化状态下，其流动性比铝合金差，冷却速度比铝合金快，所以在压铸时压射速度要求比铝合金更高，镁合金和铝合金价格相差不大，但我国镁的储量丰富，是世界第一位，镁的产量也是世界第一，目前主要用于出口，本国工业用得较少，国家今后要推广使用镁合金，所以镁合金压铸将有着很大的市场。目前使用的铝合金压铸机，主要由合模、压射、液压、机座、电气、冷却六大部分组成。各部分的功能为，合模部分，把装在机器上的压铸模合紧，产生所要求的合模力，防止压铸时金属熔液从模具分型面处喷出；压射部分，把浇入料筒中的金属熔液用高速和高压压进模具中，使其成形；液压部分，压铸机在工作时的所有动作是通过液压传动的，是压铸机的动力来源；机座部分，压铸机各部分组件是通过机座来联接和支承的；电气部分，控制压铸机的各部分动作，来满足各种工作程序的要求；冷却部分，带走机器在工作过程中所产生的热量，降低油温，降低模板和模具的温度。工作过程是关闭防护门、合紧模具、慢压射、快压射、增压、打开防护门、开模、顶出铸件、顶出回程、压射回程。首先把压铸模装在压铸机的模板上，机器旁备有专用的熔化炉，机器工作时靠油泵产生的压力油通过液压传动，合模机构把模具合紧，有人工或机械手把金属熔液浇入料筒，此时压射机构产生高速、高压把金属熔液压入模具中，等金属熔液冷却凝固，模具打开，然后顶出机构把金属铸件顶出，取下铸件完成了零件的压铸过程。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种卧式冷室镁合金压铸机，具有机座，机座上设置有能将压铸模合紧的合模部分、能将料液压进模具中的压射部分、控制压射部分工作的液压部分、控制液压部分工作的电气控制部分，压射部分由压射活塞、浮动活塞和增压活塞组成，液压部分由快压射蓄能器卸荷比例阀、快压射蓄能器、快压射氮气瓶、增压蓄能器卸荷比例阀、增压蓄能器、增压氮气瓶和快排阀组成，控制部份由控制器和接近开关组成，压射活塞、浮动活塞和增压活塞依次排列，快压射蓄能器一端与快压射氮气瓶连接，另一端接快压射蓄能器卸荷比例阀，增压蓄能器一端与增压氮气瓶连接，另一端接增压蓄能器卸荷比例阀，快排阀设置在压射活塞的前下端，接近开关设置在压射活塞的上方。镁合金压铸机的工作原理、结构、功能和工作过程和铝合金压铸机基本一样，其中只有压射部分和液压部分与铝合金压铸机有区别，由于镁合金比铝合金重量轻，冷却速度快，压铸时压射速度要求更快，建压时间更短，对于形状复杂的薄壁零件，镁合金要求的压射速度为8米/秒，建压时间为0.02秒，而铝合金只要压射速度为5米/秒，建压时间为0.03秒～0.04秒就能满足。镁合金在压铸过程中，由于压射速度很高，当模型充满金属熔液后，压射突然停止，8米/秒的速度突然降为零，将产生很大的压力冲击，使模具胀开，产生飞边，所以当压射快结束前，必须减速，另外，当慢压射向快压射过度时，中间有一段加速过程，这段距离应越短越好，一般慢压射速度0.35米/秒，快压射速度最高要达到8米/秒，从0.35米/秒到8米/秒的加速距离应控制在50～60毫米之间，要达到以上这些要求，主要要对压射部分和液压部分进行改进，用大通径蓄能器比例控制卸油阀等措施。本专利技术结构简单、设计新颖合理，是一种理想的镁合金压铸机。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图中1.压射活塞，2.浮动活塞，3.增压活塞，4.快压射蓄能器卸荷比例阀，5.增压蓄能器卸荷比例阀，6.快压射蓄能器，7.快压射氮气瓶，8.增压蓄能器，9.增压氮气瓶，10.接近开关，11.接近开关，12.接近开关，13.接近开关，14.快排阀。当料筒浇满金属熔液后，电脑发出指令，压射活塞1慢速向前运动，同时，快排阀14打开，当脱开接近开关12时，快压射蓄能器卸荷比例阀4打开，蓄能器6和氮气瓶7的高压油大量放出，压射活塞1高速运动进行快压射，当脱开接近开关11时，蓄能器卸荷比例阀4关小，压射减速，压射缸内油压开始升高，当升高到设定值时，电脑通过压力传感器指令增压蓄能器卸荷比例阀5打开，蓄能器8和氮气瓶9的高压油大量放出，推动增压活塞3高速运动，进行增压，压射结束，开模延时到开模，卸荷阀4和卸荷阀5关闭，压射活塞1慢速向前运动，顶出余料，当脱开接近开关10时，顶料停止，快排阀14关闭，压射活塞1和增压活塞3回程。权利要求1.一种卧式冷室镁合金压铸机，具有机座，机座上设置有能将压铸模合紧的合模部分、能将料液压进模具中的压射部分、控制压射部分工作的液压部分、控制液压部分工作的电气控制部分，其特征是压射部分由压射活塞(1)、浮动活塞(2)和增压活塞(3)组成，液压部份由快压射蓄能器卸荷比例阀(4)、快压射蓄能器(6)、快压射氮气瓶(7)、增压蓄能器卸荷比例阀(5)、增压蓄能器(8)、增压氮气瓶(9)和快排阀(14)组成，控制部分由控制器和接近开关(10)、(11)、(12)、(13)组成，压射活塞(1)、浮动活塞(2)和增压活塞(3)依次排列，快压射蓄能器(6)一端与快压射氮气瓶(7)连接，另一端接快压射蓄能器卸荷比例阀(4)，增压蓄能器(8)一端与增压氮气瓶(9)连接，另一端接增压蓄能器卸荷比例阀(5)，快排阀(14)设置在压射活塞(1)的前下端，接近开关(10)、(11)、(12)、(13)设置在压射活塞(1)的上方。全文摘要本专利技术涉及压铸机械领域，尤其是一种镁合金的压铸机。具有机座，机座上设置有能将压铸模合紧的合模部分、能将料液压进模具中的压射部分、控制压射部分工作的液压部分、控制液压部分工作的电气控制部分，压射部分由压射活塞、浮动活塞和增压活塞组成，液压部分由快压射蓄能器卸荷比例阀、快压射蓄能器、快压射氮气瓶、增压蓄能器卸荷比例阀、增压蓄能器、增压氮气瓶和快排阀组成，控制部分由控制器和接近开关组成，结构简单、设计新颖合理，是一种理想的镁合金压铸机。文档编号B22D17/08GK1403231SQ0213840公开日2003年3月19日 申请日期2002年9月30日 优先权日2002年9月30日专利技术者霍保荣, 汪辛锋, 刘道培, 陈新华 申请人:陈新华本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式冷室镁合金压铸机，具有机座，机座上设置有能将压铸模合紧的合模部分、能将料液压进模具中的压射部分、控制压射部分工作的液压部分、控制液压部分工作的电气控制部分，其特征是：压射部分由压射活塞（１）、浮动活塞（２）和增压活塞（３）组成，液压部份由快压射蓄能器卸荷比例阀（４）、快压射蓄能器（６）、快压射氮气瓶（７）、增压蓄能器卸荷比例阀（５）、增压蓄能器（８）、增压氮气瓶（９）和快排阀（１４）组成，控制部分由控制器和接近开关（１０）、（１１）、（１２）、（１３）组成，压射活塞（１）、浮动活塞（２）和增压活塞（３）依次排列，快压射蓄能器（６）一端与快压射氮气瓶（７）连接，另一端接快压射蓄能器卸荷比例阀（４），增压蓄能器（８）一端与增压氮气瓶（９）连接，另一端接增压蓄能器卸荷比例阀（５），快排阀（１４）设置在压射活塞（１）的前下端，接近开关（１０）、（１１）、（１２）、（１３）设置在压射活塞（１）的上方。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：霍保荣，汪辛锋，刘道培，陈新华，
申请(专利权)人：陈新华，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]