卧式固定竖压室差压力压铸法制造技术

本发明专利技术卧式固定竖压室差压力压铸法。它采用卧式冷压室压铸机水平开合压铸模机构，在压铸模底部装有固定竖压室，由压铸模上部加入压力气体，与填型金属液形成压力相反的差压力压铸法。本发明专利技术生产的铝合金压铸件机械性能大幅度提高，化学性能改善。并具有简单、方便、效益大。将使铝合金压铸件的使用范围进一步扩大。黑色金属压铸也可使用本发明专利技术。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于压力铸法，特别是铝合金的压力铸法。压力铸造即压铸，一般使用压铸机将铝合金溶液注入压铸机的压室，压射冲头在很高的压力下，将铝合金溶液压入型腔，压铸成形，成形的产品即压铸件。所使用的压铸机以卧式冷压室压铸机的铸造方法在压力铸造生产中最有代表性。卧式冷压室铸机，压铸模水平开合，压室的中心线是水平的，压射冲头水平运动。金属液注入压室后，在压室内呈长条半园状。压室至型腔转90°角。浇道较长，三级压射，比压大。薄的内浇口，使金属液充填型腔时呈紊流状、弥散状。加氧压铸时氧气常混排不清，而进入产品内部。这种卧式冷压室压铸机铸造工艺生产的铝合金压铸件，虽然具有优点，但仍存在以下缺点1、不能热处理;2、强度不高;3、内部组织有气孔;4、厚壁压铸件不能生产;5、不能焊接;6、压铸铝合金的液态流动性能要求很高，故能压铸的铝合金品种少，并限制了压铸铝合金机械性能改进。7、阳极氧化工艺效果差;8、加氧压铸件易产生氧气气孔。产生以上八个缺点的主要原因是1、金属液在压室内呈长条半园状，接触压室表面面积大，使冷却速度加快;2、压射冲头工作时，压室内上部半园的空气卷入型腔内，使压铸件产生气孔;3、金属液经很薄的内浇口，在高压下呈紊流状，弥散状充填型腔，使型腔内的部份气体卷入金属液，而产生压铸件气孔;4、浇道至型腔转90°角，使金属液压力损失大，冷却速度加快;5、加氧压铸时，呈紊流状、弥散状的金属液迫使部份压力很高的氧气卷入金属液，使加氧压铸件产生氧气气孔。以上五个原因的解决方法是1、使浇道至型腔呈直线减少压力损失，降低冷却速度;2、压室不卷入气体;3、使呈紊流状、弥散状充填型腔的金属液，改变为呈层流状充填型腔的金属液;4、呈层流状充填型腔的金属液在压射冲头向上运动的压力下与型腔内加入的压力气体形成的差压力下成形。本专利技术提供了以上四个条件的解决方法。本专利技术的目的是生产出差压力压铸件，生产出氧气差压力压铸件。使铸造铝合金因卧式冷压室压铸机铸造工艺而丧失的热处理性能、焊接性能得到恢复;机械性能提高;液态流动性能要求降低;扩大品种达到压铸件可阳极氧化等。实现上述目的的技术方案是1、原卧式冷压室压铸机上，在压铸模的下部装上竖压室，它与定模固定，与动模相配。2、用开型的动、定模空间，向竖压室的浇口注料。3、压射冲头在竖压室内运动即压力及速度调节由液压系统提供。4、气口接气体。充入的气体在型腔内形成压力压缩金属液，与压射冲头推动金属液充填型腔的力，方向相反，产生差压力作用。5、气口是一个或多个在于实现差压力压铸法。气口数量位置按压铸件选择。6、压力气体是各种气体，如使用压力氧气即可获得氧气差压力压铸件。7、气口接阀在于阀的功能配合差压力压铸法，按压铸件选择。8、以上的技术方案，将产生出使用本法的压铸机。本专利技术技术方案的特点是1、在原卧式冷压室压铸机上使用本技术方案，就实现本专利技术目的。2、竖压室与压铸模型腔浇道最短，无转角呈直线，使压力损失温度损失最小。3、竖压室内的金属液呈园柱状，它与压室的接触表面最小，故温度损失最小。4、注料方法简单可靠。5、层流充填无气体卷入金属液。6、合型以后，金属液、型腔和竖压室形成封闭气室，气体由气口接入加压，实现差压力作用。7、气体为氧气时，即为氧气差压力压铸件。8、气口是一个或多个据压铸件而定，用于接入气体的口。9、气口接阀为满足差压力压铸法。10、金属液冷却后，压射冲头退回，为配合取出压铸件。以上技术方案及特点的应用，必将有用该技术方案的设备产生。附图描述了本专利技术实施例附图说明图一卧式固定竖压室差压力压铸法基本结构图。图二卧式固定竖压室差压力压铸法实施例。在图一中表明在模具底部装有竖压室(1)，与卧式冷压室压铸机水平开合模机构(2)呈垂直竖立状，定模(3)与竖压室(1)固定，动模(4)与竖压室(1)相配，压射冲头(5)在竖压室(1)中上下运动，气口(6)设在定模(3)动模(4)之间上部，或多个气口分别设在定模(3)动模(4)之间、或定模(3)动模(4)的压铸模型腔不易排气之处，浇口(9)为竖压室(1)上端的内园，阀(8)接在气口(6)(或多个气口)上，用于按各种排气工艺需要而采用。金属液(10)。在图二中表明卧式固定竖压室差压力压铸法实施例(1)向浇口注入金属液。(2)合型。(3)气体升压。(4)压射冲头工作填型。(5)待压铸件凝固，压射冲头退回。(6)开型取出压铸件。(7)转入下一循环。图二(1)-(7)表明(1)处于开型的模具，由于动模远离定模使浇口外露着，这时向浇口注入金属液。(2)合型至分型面压实。(3)气体升压，压力在100kg/cm2左右用阀调节。(4)压射冲头工作填型，压射冲头向上速度在20m/s以内调节。(5)待压铸件凝固，压射冲头退回。(6)开型取出压铸件。(7)转入下一循环。以上实施例可使铝合金压铸件得到以下的优良特性1、铸态铝合金压铸件抗拉强度提高15%左右;2、消除了气孔;3、铝合金压铸件壁厚不限;4、铸造铝合金原可热处理的可热处理;5、铸造铝合金原可焊接的可焊接;6、压铸件机械性能可明显提高。按图二气体采用氧气时，并在(2)中采用留隙充氧排气至合型，可使铝合金压铸件得到以下的优良特性1、压铸件为氧气压铸件(对原复杂的不稳定的充氧压铸法，可简单实现);2、压铸件可热处理;3、延伸率提高1.5～2倍;4、屈服强度提高100%;5、冲击性能明显改善;6、抗拉强度提高30%左右;7、压铸件可焊接;8、压铸件可进行阳极氧化处理;9、压铸件可在200～300℃以内长期使用;10、压铸件壁厚不限。本专利技术还具有以下优点1、对铸造铝合金的液态流动性能要求降低，故可在液态流动性能较低的情况下，改进铸造铝合金的性能;2、模具寿命延长;3、压铸件机械加工性能改善;4、在原压铸机上可生产大的压铸件;5、采用各种气体或混合气体，可生产各种气体或混合气体化学反应下的压铸件;6、采用本法简单，少量改变原设备机构，可获得很高的效益。铝合金使用范围是广泛的，本专利技术对铝合金的使用范围将产生影响，并对卧式冷压室压铸机改进后使用本专利技术的改进机型产生作用，还可适用于黑色金属压铸。权利要求1.一种铝合金压力铸法，有竖压室(1)，卧式冷压室压铸机的水平开合压铸模机构(2)。本专利技术的特征是竖压室(1)和定模(3)固定；竖压室(1)上部为浇口(9)压射冲头(5)在竖压室(1)内向上填型，动模(4)或定模(3)有气口(6)，气口(6)接压力气体(7)，压力气体(7)由阀(8)控制。2.根据权利要求1所述的铸法，其特征在于竖压室(1)和定模(3)固定，起到制止在轴向和径向两个方向上移动。3.根据权利要求1、2所述的铸法，其特征在于构成压射冲头(5)在竖压室(1)内向上填型，使金属液(10)在竖压室(1)内由压射冲头(5)向上进入压铸模填型。4.根据权利要求1所述的铸法，其特征在于气口(6)是一个或多个，位于动模(4)定模(3)上按压铸件而选定。5.根据权利要求1所述的铸法，其特征在于气口(6)接压力气体(7)，压力气体(7)是各种气体、混合气体、活性气体、氧气。6.根据权利要求1所述的铸法，其特征在于压力气体由阀(8)控制，阀(8)是各种阀。7.根据权利要求1所述的铸法，而产生的压铸机。全文摘要本专利技术卧式固定竖压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金压力铸法，有竖压室（１），卧式冷压室压铸机的水平开合压铸模机构（２）。本专利技术的特征是竖压室（１）和定模（３）固定；竖压室（１）上部为浇口（９）压射冲头（５）在竖压室（１）内向上填型，动模（４）或定模（３）有气口（６），气口（６）接压力气体（７），压力气体（７）由阀（８）控制。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张志安，张福友，王，张志革，
申请(专利权)人：张志安，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]