本实用新型专利技术涉及一种整合出料输送装置的压铸机，其设有：一机台，于该机台上方组设有一合模装置，于该机台一端组设有一向合模装置注料的熔融注料装置，于该机台的机腹中形成一道位于该合模装置下方的组装空间，于该组装空间中设有一台输送带，该输送带一端位于合模装置合模处的下方，另一端伸出该机台外，本实用新型专利技术通过该输送带将本实用新型专利技术生产的铸件由机腹内向外带，达到运送自动化且不另外占用空间，节省整体设置空间的使用，并降低落料高度，减少铸件掉落的耗损率。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种运用于压铸金属零件的压铸机，尤指一种内部装设有输送带以运送产品达到自动化的整合出料输送装置的压铸机。
技术介绍
压铸机在压力下将熔融金属压注到铸模中使金属物体成形，由于压铸能得到高精度零件，因而广泛地应用于生产缝纫机零件、3C、汽机车、建筑、园艺五金零组件等等需精密度的金属零件。而压铸机生产的铸件的输送方法一般是于压铸机机台，其合模装置下方的机腹中形成一道通向机台侧旁外的滑道，使铸件可由滑道滑出机台后以篮子收集，或者为求压铸机生产铸件输送的自动化，在压铸机滑道的出口端设有一台输送带，以自动输送压铸机生产的铸件，但增设此种自动化输送带需多占空间，浪费工作现场的空间而不易配置于厂房。
技术实现思路
由于现有的压铸机，其若要达到自动输送生产铸件的效果需在压铸机旁增设一台输送带，而造成需多占空间的缺点，本技术的目的在于克服现有技术的不足与缺陷，提出一种整合出料输送装置的压铸机解决此问题。为达到上述目的，本技术提供一种整合出料输送装置的压铸机，其设有一机台，该机台上方组设有一合模装置，于该机台一端组设一向合模装置注料的熔融注料装置，该机台并于机腹内形成一道位于该合模装置下方的组装空间；一台输送带，该输送带设于该组装空间中且一端位于该合模装置合模处的下方，另一端伸出该机台外。本技术更进一步将该道组装空间设为ㄩ形的空间，其并于机台远离该熔融注料装置的另一端形成一开口，该输送带可移动而于位于该组装空间中的合模装置合模处下方的一端向下设有具滚轮的脚架，于伸出该机台外的一端向下设有具滚轮的脚架。本技术通过设于机台中的输送带将生产的铸件由机腹内向外带，达到运送自动化的目的，且因输送带设于机台内的组装空间，使得本技术达到自动化输送铸件目的同时不另外占用空间，节省整体设置空间的使用。附图说明图1为本技术的侧视图；图2为本技术的前视图；图3为本技术的动作图。图中符号说明10机台11合模装置12熔融注料装置121注料嘴13组装空间131开口20输送带 21具滚轮的脚架22具滚轮的脚架具体实施方式本技术提出一种整合出料输送装置的压铸机，其设有一机台10，并于该机台10上方组装设有一合模装置11，于该机台10一端设有一熔融注料装置12，该熔融注料装置12设有一注料嘴121朝向该合模装置11注料，该机台10并于机腹中形成一位于该合模装置11下方的组装空间13，该组装空间13为ㄩ形且于远离该熔融注料装置12的机台另一端形成一开口131；一台输送带20，该输送带20为可移动型式而设于该组装空间13中，其一端位于该合模装置11合模处的下方并向下伸设有一具滚轮的脚架21，该脚架21沿该组装空间13底部接邻的机台10平面滑动，该输送带20另一端由该开口131伸出该机台10外并向下伸设形成具滚轮的脚架22，该具滚轮的脚架22底端接触机台10所设的地面而滑动；此外，本技术该输送带20除以可移动型式设置于该组装空间13外，亦可不设有各具滚轮的脚架21、22而固定装置在该容置空间13中。请参看图3，本技术的该输送带20以其各具滚轮的脚架21、22可在该机台10中的容置空间13进退，于欲维修或装设其它对象时可由该机台10的容置空间13中拉出，由此，使本技术具有自动化输送生产铸件的输送带20，无论维修或增设组件皆能灵活运用。权利要求1.一种整合出料输送装置的压铸机，其设有一机台，于该机台上方组设有一合模装置，于机台一端组设一向合模装置注料的熔融注料装置，其特征在于该机台于机腹内形成一道位于该合模装置下方的组装空间，并于该组装空间中设有一台输送带，该输送带一端位于该合模装置合模处的下方，另一端伸出该机台外。2.如权利要求1所述的整合出料输送装置的压铸机，其特征在于，该道组装空间为ㄩ形的空间并于机台远离该熔融注料装置的另一端形成一开口，所述输送带可移动而于位于该组装空间中的合模装置合模处下方的一端向下设有具滚轮的脚架，于伸出该机台外的一端向下设有具滚轮的脚架。专利摘要本技术涉及一种整合出料输送装置的压铸机，其设有一机台，于该机台上方组设有一合模装置，于该机台一端组设有一向合模装置注料的熔融注料装置，于该机台的机腹中形成一道位于该合模装置下方的组装空间，于该组装空间中设有一台输送带，该输送带一端位于合模装置合模处的下方，另一端伸出该机台外，本技术通过该输送带将本技术生产的铸件由机腹内向外带，达到运送自动化且不另外占用空间，节省整体设置空间的使用，并降低落料高度，减少铸件掉落的耗损率。文档编号B22D17/20GK2761316SQ200420118288公开日2006年3月1日 申请日期2004年10月18日 优先权日2004年10月18日专利技术者吴锡铨 申请人:信鋐工业股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种整合出料输送装置的压铸机，其设有一机台，于该机台上方组设有一合模装置，于机台一端组设一向合模装置注料的熔融注料装置，其特征在于：该机台于机腹内形成一道位于该合模装置下方的组装空间，并于该组装空间中设有一台输送带，该输送带一端位于 该合模装置合模处的下方，另一端伸出该机台外。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴锡铨，
申请(专利权)人：信鋐工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
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