连铸机制造技术

一种连铸机，主要由熔化保温炉、结晶器和牵引机组成，结晶器安装在熔化保温炉出口上，其特征是：熔化保温炉和结晶器安装在密封的罐体中，罐体上有真空抽气管接口、加料口、出料口、电器接头和冷却水管接口，出料口处装有密封圈，牵引机安装在罐体的出料口外。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种连铸机，属于金属铸造机械
普通的连续铸造是在大气中进行的，这种普通的连续铸造技术不适应贵金属、精密合金的连续铸造要求，因为有些贵金属容易吸气，有些精密合金容易氧化等，在大气中连铸这些贵金属、精密合金时，会与大气中的有害气体接触反应，使铸造后的金属中存在气孔、氧化物等杂质、缺陷，影响金属的质量。另外，贵金属、精密合金对成分要求比较严格，大气中存在许多污染物，在大气中连铸时，这些污染物会对贵金属、精密合金造成污染，使金属质量下降。此外，用普通连续铸造所得铸坯表面质量较差，常常带有氧化皮，表面裂纹等缺陷，一般需要去除铸坯的表皮后，才能进行后续加工，这样做降低了材料利用率，增加了制造成本。本技术的目的是设计一种连铸机，能够使铸造过程不暴露在大气当中，提高铸坯内在质量和表面质量。本技术所设计的连铸机，主要由熔化保温炉、结晶器和牵引机组成，结晶器安装在熔化保温炉出口上，熔化保温炉和结晶器安装在密封的罐体中，罐体上有真空抽气管接口、加料口、出料口、电器接头和冷却水管接口，出料口处装有密封圈，牵引机安装在罐体的出料口外。所述连铸机带有熔化炉，熔化炉装在密封罐体中，安装熔化炉的罐体上有真空抽气管接口，加料口、出料口、电器接头和冷却水管接口，出料口处装有阀门，阀门的一端与装有熔化保温炉的罐体上的加料口相联接。所述熔化炉安装在装有熔化保温炉的罐体内，熔化炉安装在熔化保温炉之前，熔化炉与熔化保温炉之间的罐体上装有隔板和阀门。熔化炉与熔化保温炉之间的罐体上装有隔板和阀门。所述罐体上装有充气管接口。所述熔化炉或/和熔化保温炉为中频感应炉或高频感应炉，其感应线圈的中部或下部带有开口，开口处的线圈间距大于线圈上其它处的线圈间距，开口处的线圈上带有凹形段，凹形段的线圈组成开口。在线圈的开口处装有补偿线圈。所述熔化保温炉的出口上带有感应线圈。所述结晶器安装在可调支架上，可调支架由底架、滑板和螺杆组成，在滑板和支架之间装有纵向调节螺杆、横向调节螺杆和竖向调节螺杆，结晶器装在滑板上。在结晶器出口处装有冷却器，冷却器由至少一对辊轮和支架组成，辊轮装在支架上，辊轮中间是空心的，辊轮两端装有进出水管。在结晶出口处还可以装有另一种冷却器，冷却器由至少一对压板和支架组成，压板是中空的，压板上带有进出水管，压板安装在支架上，支架上带有弹簧，弹簧压在压板上。所述压板表面带有石墨板。所述熔化炉或/和熔化保温炉带有测温传感器和温度控制仪。所述出料口的密封是由填料密封组成的组合式密封。所述连铸机带有真空泵和阀门，真空泵通过阀门与安装熔化炉或/和熔化保温炉的罐体上的真空抽气管接口相联。所述连铸机带有卷取机。使用本技术所设计的连铸机，具有如下优点1.熔化保温炉、结晶器安装在密封罐体中，连铸时，罐体中的空气从真空抽气管中被真空泵抽走，罐内形成真空状态。在真空状态下熔化金属，并经过保温，再经过结晶器连铸金属，连铸出的金属铸坯经过罐体上的出料口送出罐体，送出罐体的金属铸坯由牵引机牵引拉出。由于金属的熔化、保温、结晶、冷却都是在真空状态下完成的，避免了金属与大气接触，因而金属中的氧化物、气孔、杂质等缺陷减少，避免了金属铸坯表面的氧化与裂纹，提高了金属铸坯的内在质量和表面质量，进而提高了金属材料的利用率，减少了浪费，这对贵金属和精密合金生产来说是很重要的。2.罐体上带有充气管接口，从这个接口可以向罐体内充入保护气体，如氮气、氩气、二氧化碳气等，可以使金属的熔化、保温、结晶、冷却在保护气体保护下进行，同样可以起到减少金属中氧化物、气孔、杂质的作用，也可以提高金属铸坯表面质量，并可以加快金属冷却速度。同时，在一定压力作用下连铸，可使金属内组织致密，提高铸造金属质量。3.连铸机中还可以带有熔化炉，熔化炉可以装在单独的罐体内，这个罐体的出料口通过阀门与装有熔化保温炉的罐体上的加料口相联接；熔化炉也可以安装有装有熔化保温炉的罐体内，在熔化炉和熔化保温炉之间的罐体上装有隔板和阀门。使用上述的罐体结构，可以使装有熔化炉与装有熔化保温炉的罐体内腔互相分隔或连通，可以使金属的熔化和保温连铸分别进行。在熔化炉中熔化的金属可以通过阀门流入熔化保温炉中，熔化的金属在熔化保温炉中进行连铸时，熔化炉可以进行下一炉金属的熔化，熔化后的金属再流入熔化保温炉，这样可以实现连续不间断的连铸工作，提高连铸机工作效率。4.熔化炉或/和熔化保温炉采用中频感应炉或高频感应炉，在感应线圈的中部或下部开口，在开口处安装出炉口。使用中频感应炉或高频感应炉作熔化炉或熔化保温炉，可以快速熔化金属，并对熔化的金属进行电磁搅拌，使熔化的金属温度均匀，合金成份均匀，避免偏析，提高金属质量，同时也避免使用工频炉时制作熔沟的工序，使操作简便。在熔化保温炉的出口上带有感应线圈时可以保持出口处的温度，使金属液体流动顺利。5.结晶器安装在可调支架上，可调支架由底架、滑板和螺杆组成，滑板上带有调整三个方向的螺杆，可以使滑板相对底座进行前后、左右、上下三个方向调整，结晶器安装在滑板上，通过调整滑板的位置，就可以使滑板上的结晶器位置随之调整，使结晶器与熔化保温炉的出炉口正确联接，以保证连铸顺利进行。6.在结晶器之后可以安装冷却器，冷却器有两种形式，辊轮式和夹板式，辊轮式是由一对辊轮夹住金属铸坯，辊轮中通水冷却，进而冷却铸坯；夹板式是由两块压板夹住金属铸坯，金属铸坯在压板中滑动，压板上带有冷却水管，对压板进行冷却，进而冷却铸坯。使用冷却器，可使铸坯迅速冷却，提高铸坯质量，还可以避免热的铸坯损坏出料口处的密封圈。7.熔化炉或/和熔化保温炉上带有测温传感器，可以与温度控制仪相联，对熔化温度、保温温度进行自动控制。8.连铸机还可以带有卷取机，卷取机安装在牵引机之后，使铸坯自动卷成卷，便于运输和存放。附图说明图1是第一种连铸机的结构示意图。图2是第二种连铸机的结构示意图。图3是第三种连铸机的结构示意图。以下结合附图和实施例对本技术作详细的说明。实施例1本实施例所述连铸机的结构示意见图1所示。连铸机主要由熔化保温炉1、结晶器2和牵引机3组成，熔化保温炉1采用电阻炉，电阻炉由坩埚5和电阻丝6组成，结晶器2安装在熔化保温炉1的出炉口上。熔化保温炉1和结晶器2都安装在密封的罐体7中，罐体7上有真空抽气管接口8，其上有密封圈9，接口8用管道和阀门与真空泵相连(图中真空泵、阀门未画出)。罐体7上还有加料口10，其上装有罐体7的上盖11，两者之间有密封圈12。罐体7上有电器接头13，电器接头13将罐内的电阻炉与罐外的电源相联接。罐体7上还有冷却水接口14，用以冷却结晶器、炉体等部件。罐体7上还有出料口15，出料口15上装有密封圈16，可以将连铸出的铸坯17与罐体7之间密封。在出料口15之外装有牵引机3，由牵引机3将铸坯17拉出。连铸机工作时，先将原料放入熔化保温炉1的坩埚5中，将上盖11与罐体7连接密封，然后对罐体7内抽真空，接通熔化保温炉1的加热电源，熔化保温炉1加热升温，将原料熔化，熔化工作完成后，在熔化保温炉1中进行保温，再通过结晶器2进行连铸，连铸出的铸坯17通过出料口15送出罐体7，并进入牵引机3中，由牵引机3将铸坯连续拉出。实施例2本实施例所述连铸机的结构示意见图2所示。本实施例所述连铸机的结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李德富，胡捷，章萍芝，石瑛，卢晓军，李慧，陈剑秋，李彦利，
申请(专利权)人：北京有色金属研究总院，
类型：实用新型
国别省市：