一种间接挤压铸造方法技术

一种间接挤压铸造方法，实施方法为：预热铸型、刷涂料→合模→低压充型→挤压凝固→开模→出件，其特征是：挤压铸造时，合金熔体［７］在活塞浇注装置［５］的作用下通过浇注管道［４］和挤压室［９］流入型腔，充型过程中或充型完成后，挤压头［１０］上行完成挤压充型和加压凝固。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种有色合金铸件的间接挤压铸造生产方法。
技术介绍
现行挤压铸造方法生产有色合金铸件是以使用三片两开模具和人工浇注为特征，其具体工艺步骤分为五步，即①预热、依次打开上、下合模面进行型腔清理和上涂料，②人工将合金熔体浇入挤压室，③合模挤压铸造，④开下模拔断、顶出余料，⑤合下模、开上模顶出铸件。用现行挤压铸造方法生产有色合金铸件有以下缺点①由于采用了三片两开模，一个工艺循环中需要开合模六次，来完成上涂料和取出铸件工序，开、合模的次数多，导致工艺过程复杂、时间长、效率低、液压系统能耗高、寿命低；②需要用浇勺从坩锅中取熔体浇入挤压室，因此合金熔体浇注难度大，合金熔体易氧化；③必须在浇注完毕后才能合型进行挤压铸造，因此从浇注到加压充型的过程长，熔体温降大；④挤压铸造完成后，在挤压室内留有一块一定厚度的料头，导致工艺收得率低；⑤为防止挤压充型前熔体温降导致的质量问题，须提高熔体浇注温度，因此熔炼能耗高、合金成分烧损大、熔体吸气氧化倾向大。
技术实现思路
本专利技术方法的目的在于克服现行挤压铸造方法的上述缺陷，提供一种高效率、工艺过程简化、压力充型、工艺收得率高、能耗低的有色合金铸件的间接挤压铸造生产方法。为实现上述目的，本专利技术的技术方案为固定下模〔3〕，合金熔体〔7〕在活塞浇注装置〔5〕的作用下通过浇注管道〔4〕和挤压室〔9〕进入型腔，充型过程中或充型完成后，挤压头〔10〕上行完成挤压充型和保压凝固，铸件凝固后开模，挤压头〔10〕上行顶出料头和铸件〔11〕。铸造过程中，浇注管道〔4〕被加热保温，其内的合金熔体在整个过程中不发生凝固；活塞浇注装置〔5〕浇注压力低，浇注管道〔4〕在整个充型过程中不承受高压；在挤压铸造过程中，挤压室〔9〕的有效体积只能保证完成铸件凝固补缩和部分铸型的充填，并不具备对铸型进行独立浇注充型的能力。本专利技术方法与现行挤压铸造方法相比具有如下效果1、在整个挤压铸造过程中，下模〔3〕固定，模具在一个工艺循环中只开合一次，操作简便，工艺流程短，生产效率高，且不需人工浇注，利于自动化生产；2、浇注充型过程由相对独立的活塞低压浇注装置〔5〕完成，利于浇注参数的独立调控；3、浇注管道〔4〕被加热保温，其内的合金熔体不发生凝固，在充型后流回合金熔池〔6〕，挤压室〔9〕基本不具备浇注功能，直径小而短，因而铸件工艺收得率高；4、浇注管道〔4〕将合金熔体与外界隔绝，为合金熔体的防氧化保护提供了便利；5、本方法的浇注、充型、加压凝固顺序连续完成，从而降低了熔体浇注温度，解决了高温下合金熔体烧损大的问题，降低了熔炼能耗。附图说明附图是本专利技术方法工作原理示意图其中1-上模；2-模具侧抽芯；3-下模；4-浇注管道；5-活塞浇注装置；6-合金熔池；7-合金熔体；8-分流锥；9-挤压室；10-挤压头；11-铸件。具体实施例方式下面结合附图及实施例作进一步的说明实施例以镁合金轮毂的间接挤压铸造为例，其工艺过程为1、低压充型、挤压凝固合金熔池〔6〕内的镁合金熔体〔7〕在活塞浇注装置〔5〕的作用下通过浇注管道〔4〕进行浇注充型，充型即将完毕时挤压头〔10〕上行封闭浇注管道〔4〕并开始对铸型内的镁合金熔体加压补缩，同时活塞浇注装置〔5〕上行回程，浇注管道〔4〕中的镁合金熔体流回合金熔池〔6〕中，当铸型充满后，挤压头〔10〕的压力迅速升高到1.0MPa以上，并保持该压力，直至铸件〔11〕完全凝固；2、开模取件铸件凝固并留模一段时间后开模，开模的同时挤压头〔10〕上行，顶出料头和铸件〔11〕，然后挤压头〔10〕回程下行至保持浇注管道〔4〕封闭的工位；3、清整模具、上涂料、合模，然后挤压头〔10〕下行回程至浇注时的最低工位，挤压铸造工艺进入下一循环。采用本专利技术方法生产镁合金轮毂，能有效地解决镁合金熔炼浇注过程中保护难度大、高温下熔炼烧损大、铸件的工艺收得率低、工艺过程复杂等问题。权利要求1.，实施方法为预热铸型、刷涂料→合模→低压充型→挤压凝固→开模→出件，其特征是挤压铸造时，合金熔体〔7〕在活塞浇注装置〔5〕的作用下通过浇注管道〔4〕和挤压室〔9〕流入型腔，充型过程中或充型完成后，挤压头〔10〕上行完成挤压充型和加压凝固。2.根据权利要求1所述的间接挤压铸造方法，其特征是浇注管道〔4〕被加热保温，使浇注管道〔4〕中的合金熔体在整个铸造过程中不发生凝固，并且浇注管道〔4〕在整个充型过程中不承受高压。3.根据权利要求1所述的间接挤压铸造方法，其特征是浇注充型主要由活塞浇注装置〔5〕完成，高压挤压压力由挤压头〔10〕提供。4.根据权利要求1所述的间接挤压铸造方法，其特征是充型即将完成时，挤压头〔10〕上行，关闭浇注管道〔4〕，浇注管道〔4〕中的合金熔体〔8〕回流到合金熔池〔6〕中。5.根据权利要求1所述的间接挤压铸造方法，其特征是挤压室〔9〕的有效体积只能保证完成铸件凝固补缩和部分铸型的充填，不具备对铸型进行独立浇注充型的能力。全文摘要本专利技术涉及，用于生产有色合金铸件。其实现方法是合金熔体通过浇注管道低压充型，充型后由挤压头进行挤压，使合金熔体在压力下凝固结晶，高工艺收得率地得到有色合金挤压铸件。文档编号B22D17/00GK1541788SQ20031011090公开日2004年11月3日 申请日期2003年11月7日 优先权日2003年11月7日专利技术者龙思远, 王建宏 申请人:龙思远本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龙思远，王建宏，
申请(专利权)人：龙思远，
类型：发明
国别省市：