【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种有色合金铸件的间接挤压铸造生产方法。
技术介绍
现行挤压铸造方法生产有色合金铸件是以使用三片两开模具和人工浇注为特征，其具体工艺步骤分为五步，即①预热、依次打开上、下合模面进行型腔清理和上涂料，②人工将合金熔体浇入挤压室，③合模挤压铸造，④开下模拔断、顶出余料，⑤合下模、开上模顶出铸件。用现行挤压铸造方法生产有色合金铸件有以下缺点①由于采用了三片两开模，一个工艺循环中需要开合模六次，来完成上涂料和取出铸件工序，开、合模的次数多，导致工艺过程复杂、时间长、效率低、液压系统能耗高、寿命低；②需要用浇勺从坩锅中取熔体浇入挤压室，因此合金熔体浇注难度大，合金熔体易氧化；③必须在浇注完毕后才能合型进行挤压铸造，因此从浇注到加压充型的过程长，熔体温降大；④挤压铸造完成后，在挤压室内留有一块一定厚度的料头，导致工艺收得率低；⑤为防止挤压充型前熔体温降导致的质量问题，须提高熔体浇注温度，因此熔炼能耗高、合金成分烧损大、熔体吸气氧化倾向大。
技术实现思路
本专利技术方法的目的在于克服现行挤压铸造方法的上述缺陷，提供一种高效率、工艺过程简化、压力充型、工艺收得率高、能...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
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