在金属注射成形机中涂覆分型剂的方法技术

可动模具紧固在固定模具上，调查注射喷嘴和固定模具的注射孔的接触力和紧密度之间的关系，通过接触力，注射喷嘴与固定模具的注射孔压力接触，实现预定的紧密度，并且通过预定压力涂覆分型剂。在这种情况下，根据需要，空腔的一个端部开放或空气从该端部排出。分型剂通过与压缩空气混合作为雾状涂覆。另外，分型剂通过将施加到分型剂上的压力和空腔的内部压力之间的压力差和压缩气体的压力和空腔的内部压力之间的压力差保持恒定来涂覆。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种在包括固定模具和可动模具的金属注射成形机中涂覆分型剂的方法，并且其中当可动侧模具紧固到固定侧模具上时空腔形成在模具的分型面一侧上，并且熔融金属从注射喷嘴注射以便通过浇注孔的填充孔、浇道凹槽以及浇口孔和类似装置来填充空腔，从而提供金属模制件，并且在注射和填充熔融金属之前将分型剂涂覆在填充孔和模具空腔的表面上。
技术介绍
对于由铝合金、镁合金、锌合金或类似合金的低熔点金属材料提供金属产品的一种模制方法，公知的是触变模制方法。按照该方法，当合金原材料在固态/液态共存的状态下搅动时，限制枝状晶(也就是枝晶)的形成，提供一种进入碎小颗粒固体和液体共存的状态的浆体物质，并且进入固体/液体共存状态的浆体物质注射到模具中，以便固化，从而提供具有和固体一起大致均匀分布的合金结构的金属模制件。通过该方法，按照金属模制件，固化的收缩率很小，减小了微收缩(也就是截留气体的收缩孔和空腔孔)，并且因此在尺寸精度和机械性能上显示出色的性能。利用浆体物质的性能，注射成形机还可以用于形成这种金属模制件的方法。注射成形机通常由加热筒和螺杆构成，螺杆设置成能够在加热筒内部在转动方向和轴向上驱动。加热筒的前侧与由冷式插塞“堵塞”的开式注射喷嘴连接，或者与设置闭合阀的注射喷嘴连接。另一方面，公知的是热腔室类型的模铸方法作为形成金属模制件的另一方法。用于实施模铸方法的模铸机由连接到固定模具盘上的固定模具、与固定模具成对的可动模具、与固定模具压力接触的注射喷嘴或类似部件构成。注射喷嘴包括套筒和设置成能够在套筒内部在轴向驱动的柱塞。套筒设置熔融金属供应口。另外，用于模制金属模制件的空腔形成在固定模具和可动模具之间的分型线处。因此，当可动模具紧固到固定模具上时，坩锅内的熔融金属经由熔融金属供应口供应到套筒多达预定的数量，注射喷嘴与模具压力接触，并且柱塞受到驱动，熔融金属注射到空腔内。在等待冷却以便固化注射和填充的熔融金属之后可动模具开启时，弹出销伸出以便提供金属模制件。为了如上所述注射熔融金属以便填充到模制模具的空腔内来提供金属模制件，液体分型剂或粉末涂覆在空腔表面上以有助于从模具中取出金属模制件，或者避免熔融金属与空腔表面直接接触。通过将可动模具从固定模具上开启，并且通过喷射装置喷射或涂覆由水稀释的分型剂溶液构成的水溶分型剂，来涂覆分型剂。但是，按照涂覆方法的原理，所存在的问题是由水造成模具温度降低、由分布水溶分型剂造成模制件质量下降、操作环境退化以及其他问题。这里，提出多种用于在闭合模具的情况下涂覆分型剂的涂覆方法。也就是，JPA62127150、JPA2001113352以及JPA2004167573表示通过闭合模具并且在空腔内部减压来涂覆分型剂的方法，另外JPA7323260表示一种闭合模具并且将分型剂压入空腔的涂覆方法。进一步详细说明，JPA62127150表示的分型剂涂覆方法适用于冷腔室类型的模铸，其中模制模具闭合，模具空腔内部通过抽吸装置形成减压状态，此后，从注射套筒的熔融金属供应口涂覆分型剂。另外，JPA2001113352披露一种其中在模具中涂覆分型剂时通过从空腔侧部减压浇注孔、浇道凹槽、浇口孔、空腔内侧而造成的从冷式插塞收集器到空腔的压缩空气来供应分型剂的方法，其中模具包括固定侧模具和可动模具，并且其中浇注孔、浇道凹槽和浇口孔、空腔和类似部件形成在模具的分型面一侧上，并且形成与浇注孔连通的冷式插塞收集器。JPA2004167537披露一种设置用于从模具中弹出铸造产品的弹出销和分型剂供应装置的模铸机。模铸机的弹出销形成用于将粉末分型剂供应到空腔的供应路径。另外，在涂覆粉末分型剂时，弹出销弹出以便关断熔融钢的路径，并且当空腔内部减压时，通过夹带于排出空气流内而涂覆分型剂。另外，JPA7323360表示一种减压注射套筒和分型剂供应装置的模铸分型剂涂覆装置。熔融钢路径开启/闭合构件设置在喷射套筒和分型剂供应装置之间，在涂覆分型剂时，喷射套筒侧闭合，并且在注射熔融钢时，分型剂供应侧闭合。另外，分型剂通过泵注射到空腔内。在注射时，空腔内的空气通过注射的分型剂排出。按照JPA62127150、JPA2001113352、JPA2004167537以及JPA7323360描述的涂覆分型剂的方法，分型剂在闭合模具之后涂覆，并且因此，分型剂不散布到模具外部，过多的分型剂通过抽吸装置或分型剂排出路径来回收，因此能够实现限制操作环境退化以及减小由于涂覆分型剂造成的模具温度降低的优点。特别是，按照JPA2001113352描述的涂覆方法，通过从空腔的侧部减压浇注孔、浇道凹槽、浇口孔、空腔和类似部件的内侧，分型剂从凹入部分的侧部涂覆到空腔，因此，不需要在每次涂覆分型剂时运动注射喷嘴，并且不延长模制过程，并且生产率不退化。另外，不需要在每个行程中运动注射喷嘴，因此实现不增加能源成本的出色优点。但是，按照现有技术的涂覆分型剂的方法，还可找出需要改进的问题或点。例如，按照JPA62127150中描述的涂覆方法，可以预料的是在通过抽吸装置进行减压时，考虑到注射装置的结构，外部空气从熔融金属口或注射柱塞的滑动面和注射套筒之间的间隙侵入，并且不能实现高程度的减压。因此，在模制具有薄壁厚的金属模制件时，以及在熔融金属流动方向上具有长的总长的金属模制件时，在空腔内流动的分型剂的压力损失很大，产生分型剂不能充分涂覆到空腔远端的部分上的情况。按照JPA2001113352描述的专利技术，尽管如上所述实现了许多特征，对于将注射喷嘴压靠固定模具上的接触压力来说没有采取显著措施，因此在空腔内部减压时存在由于外部空气侵入造成不能实现预定减压程度的问题。另外，当分型剂通过压缩空气供应时，分型剂不能通过高压供应，因此存在分型剂不能充分供应到窄小空腔或具有长流动长度的空腔的拐角上的情况。按照JPA2004167537表示的涂覆装置，在减压时，注射装置或注射喷嘴的侧部通过伸出销(也就是关闭机构)闭合，并且在注射熔融金属时开启。由此，尽管实现了所需真空度，但是存在模具结构复杂、增加关闭机构的维修频率、需要开启/闭合操作并且延长模制过程等问题。按照JPA7323360披露的涂覆装置，熔融金属路径开启/闭合构件设置在注射套筒和分型剂供应装置之间，在涂覆分型剂时，注射套筒的侧部闭合，当注射熔融金属时，分型剂供应侧闭合，因此，尽管暂时实现所需的真空度，由于设置了熔融金属路径开启/闭合构件，存在与JPA2004167537描述的专利技术类似的问题。如上所述，按照现有技术的分型剂涂覆方法或模具装置，不能将空腔内侧的压力保持到所需压力，因此存在不能模制具有薄壁厚的金属模制件、在熔融金属流动方向上具有长的总长的金属模制件或类似模制件的问题。另外，按照具有能够将空腔内的压力保持到所需压力值的结构的结构，设置了金属路径开启/闭合构件，从而存在模具结构复杂、增加维修频率、需要开启/闭合操作的问题。本专利技术打算提供一种在金属注射成形机中涂覆分型剂的方法，以解决现有技术的所述问题或缺陷，特别是本专利技术的目的在于提供一种在金属注射成形机中涂覆分型剂的方法，该方法能够将分型剂充分涂覆到空腔的远端部分，以便提供具有特殊形状的金属模制件，例如具有薄壁厚的金属模制件、在熔融金属流动的方向上具有长的总长的金属模制件或本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在金属注射成形机中涂覆分型剂的方法，成形机包括固定模具和可动模具、形成在至少一个固定模具和可动模具的分型面上的空腔、浇注孔、浇道凹槽和浇口孔，熔融金属经由浇注孔的填充孔、浇道凹槽和浇口孔从注射喷嘴注射，以便填充空腔，从而提供金属模制件，该方法包括：将可动模具紧固在固定模具上；通过接触力，将注射喷嘴压力接触固定模具的注射孔，根据注射喷嘴和固定模具的注射孔的接触力及其紧密度之间的关系，实现预定的紧密度；以及在进行注射以便填充分型剂之前，通过预定压力，将 分型剂涂覆到填充孔和模具的空腔的表面上。

【技术特征摘要】
JP 2004-12-2 2004-3492561.一种在金属注射成形机中涂覆分型剂的方法，成形机包括固定模具和可动模具、形成在至少一个固定模具和可动模具的分型面上的空腔、浇注孔、浇道凹槽和浇口孔，熔融金属经由浇注孔的填充孔、浇道凹槽和浇口孔从注射喷嘴注射，以便填充空腔，从而提供金属模制件，该方法包括将可动模具紧固在固定模具上；通过接触力，将注射喷嘴压力接触固定模具的注射孔，根据注射喷嘴和固定模具的注射孔的接触力及其紧密度之间的关系，实现预定的紧密度；以及在进行注射以便填充分型剂之前，通过预定压力，将分型剂涂覆到填充孔和模具的空腔的表面上。2.如权利要求1所述的在金属注射成形机中涂覆分型剂的方法，其特征在于，在涂覆中，空腔的一个端部开放或者空气从中排出，分型剂从另一端部涂覆。3.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：武谷健吾，冲本晋一，
申请(专利权)人：株式会社日本制钢所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]