双辊铸造设备及使用该设备开始铸造的方法技术

本发明专利技术建议了一种双辊铸造设备，其具有两个绕着水平轴线以相反方向旋转的铸造辊（１，２）、用于成形和排出铸造薄金属带的铸造缝隙、密封壳体，该密封壳体具有底部并且包围着金属带材的输送路径，所述金属带材从垂直铸造方向离开铸造缝隙进入大致水平的输送方向、用于在壳体内使金属带转向的转向设备，以及用于移除该双辊铸造设备所产生的废料和氧化皮的可更换的废料收集容器（２５）。为了最小化外部空气进入充满了保护气体的壳体，壳体（１３）的底部（１６）至少在一个子区域形成了废料的收集槽（１８），其是排空设备（１７）的一部分，并且可更换的废料收集容器（２５）布置在排空设备下面的接收位置。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术涉及一种双辊铸造设备，其具有两个绕着水平轴线以相反方向旋转的铸造辊、用于成形和排出铸造薄金属带的铸造缝隙、密封壳体，该密封壳体具有底部并且包围着金属带材的输送路径，所述金属带材从垂直铸造方向离开铸造缝隙进入大致水平的输送方向、在壳体内使金属带转向的转向设备，以及用于移除该双辊铸造设备所产生的废料和氧化皮的可更换的废料收集容器。本专利技术还涉及一种利用根据本专利技术的双辊铸造设备开始铸造工艺的方法。
技术介绍
在连铸工艺中，双辊铸造设备用于制造带宽很大且带厚小于10mm的金属带，优选地钢带。尤其对于碳钢来说，在高温下与氧气接触时很可能生成氧化皮，并且因此熔融金属和铸造金属带(直到其基本上冷却下来)穿过不具有氧化作用的保护气氛。WO 02/11924已经公开了通常类型的双辊铸造设备。其包括两个铸造辊，它们绕着水平的旋转轴线以相反方向旋转并且还与能布置到铸造辊端侧的侧板一起形成熔融空间和铸造缝隙，铸造金属带从这个铸造缝隙中垂直地向下排出。铸造金属带被转向为水平，以形成悬挂回路，并且随后供给到一个或多个后续处理设备。随着它从铸造缝隙中出来，热金属带穿过具有保护气氛的密封腔，保护气氛基本上防止了金属带表面的氧化。这个腔中的所有开口都设有密封门或闸门。密封腔还包括有朝着铸造辊开口的空间，其用于容纳可移动的废料支架，废料支架可以由一个能充满保护气体的锁闭系统移动到两个铸造辊下面的接收位置以便接收所产生的废料和氧化皮并且还能从这个位置移走。为了操纵废料支架，必须打开大的闸门并且容纳这个废料支架的较大空间必须充满保护气体。此外，必须为大的闸门安装复杂的密封系统。此外，WO 02/11924公开了一种用于铸造金属带的可枢轴转动的导向片，其在工作位置处辅助将金属带导向为水平和朝着夹紧辊机架，并且在撤回位置处允许一根金属带(strand)垂直地排入废钢箱。这种类型的解决方案也可以从WO 01/23120中得知。EP-B 726112和WO 01/39914公开了普通类型的双辊铸造设备，其中铸造金属带穿过没有完整底部区域的隔绝腔。底部区域由废钢箱构成，该废钢箱能被垂直地压到隔绝腔侧壁的端侧上并且搁置在可更换的废料支架上以使得其能升高和降低。在隔绝腔的侧壁和废钢箱边缘之间提供有密封，由此隔绝腔以基本上气密的方式封闭。在一旦废钢箱已经装满废料时更换废钢箱时，隔绝腔中的保护气氛(金属带穿过其中)也会丧失，因此在重新引入空的废钢箱之后必须将整个腔中充满保护气体；在这个操作过程中，大量外部气体是不可避免的并且因此残余氧气仍然在后面。这就增加了随后被长时间铸造的金属带上氧化皮的形成，并且因此导致了废料的增加或者不利于铸造带材表面质量的后果。因此，废钢箱只是在生产中断期间才能排空。
技术实现思路
因此，本专利技术的目标是避免现有技术的缺点并且建议一种双辊铸造设备以及一种利用双辊铸造设备开始铸造过程的方法，由此可以最小化与热金属带穿过的保护气体隔绝的空间并且同时允许连续地收集可能形成的废料以及氧化皮而壳体处没有遗漏或者壳体处最多只有很少的遗漏。本专利技术的又一目标是以如此的方式设计双辊铸造设备以使得其可以在只有非常少的空气进入隔绝壳体之下移除所收集的废料。根据本专利技术，所设定的目标已经通过下述事实来实现，就是壳体的底部，至少在一个子区域，形成了废料的收集槽，其是排空设备的一部分，以及可更换的废料收集容器布置在排空设备下面的接收位置。由于壳体的子区域构造作为所产生废料的收集槽并且还由于具有很大体积且布置在壳体外面的废料支架，可以维持废料非常小的收集空间，其结果是也最小化了必须要充满保护气体的壳体体积。同时，这种布置提供了与双辊铸造设备上正在进行的生产过程独立地操作废料支架的可能性。排空设备包括至少一个用于接收废料的收集槽、至少一个位于运载支架上或壳体上用于这个收集槽的支架，其允许收集槽在闭合位置和打开位置之间致动、至少一个用于移动收集槽以允许其被排空的调节设备、以及可能需要来防止外部空气进入壳体的任何密封。一个有利的实施例是废料的收集槽被设计为使得其能在闭合位置和打开位置之间移动并且结合到调节驱动器，并且壳体配置有用于在闭合位置处密封壳体和收集槽之间缝隙的密封元件。为此目的，可以有很多实施例。收集槽可以是单体或多体式设计，并且排空可以通过平移运动来实现(优选地对于单体设计)，或者通过绕着一个或多个枢轴的枢轴运动来实现(优选地对于多体设计)。收集槽配置有调节驱动器，其可以由可致动的压力介质气缸或者至少一个从动的运转机构轮构成。作用在壳体和收集槽之间的密封元件有利地是紧固到壳体并且被设计为使得它们能在收集槽处于闭合位置时压到后者上。这样就防止了在收集槽的操作期间并且尤其是在卸载废料期间对于密封元件的损坏。密封元件的一个优选构造是密封元件包括密封环，其能相对于壳体以及相对于收集槽移动、能压到收集槽上、由作用在壳体上并且与之紧固的移动元件所支撑，并且被结合到可控的移动设备。在本例中，移动元件可以由例如波纹管或其它允许纵向伸展的弹性元件构成，可控的移动设备可以由例如铰接地安装在壳体上的压力介质气缸构成。对于收集槽有利的是具有运转机构，并且对于这个运转机构配置有运行轨道，尤其是导轨。通过适当地构造该运行轨道，可以，优选地与朝着闭合位置的运动同时，在移动路径的最后部分上，将收集槽和壳体或者紧固到壳体的密封元件之间的距离减小到如此的程度以使得自动地达到闭合的密封位置或者密封元件具有短的移动路径。根据一个可选实施例，收集槽具有滑动元件，并且这些滑动元件配置有固定的滑道。通过采用滑道的适当构造，可以在朝着闭合位置运动的同时，在运动路径的最后部分上，将收集槽和壳体或者紧固到壳体的密封元件之间的距离减小到如此的程度以使得达到闭合的密封位置。如果在收集槽的水平平移运动期间进行收集槽的排空，有利的是用于刮除所收集废料的清理板布置在壳体上距离收集槽一定距离处。在本例中，清理板和收集槽之间的距离被选择为使得废料片不会卡在固定的清理板和收集槽之间。清理板在本例中可以以滑动的方式搁置在收集槽上。对于清理板，建议在紧急情况下可以相对于收集槽的平移运动而横向地撤回清理板。收集槽包括有用于接收废料的接收区域，其可以为很多种构造。废料的接收区域可以由平状表面形成，相关的清理板具有平直的清理边缘，清理边缘布置为距离接收区域的表面很短的距离或者沿着其滑动。废料的接收区域也可以形成为槽形凹部，这个凹部优选地表现在收集槽的三个侧面上，同时在进行收集槽排空动作的第四个面上，槽形凹部基本上水平地伸出。这还允许借助于清理板的帮助来排空，清理板的清理边缘与槽形凹部的横截面相匹配。为了最小化或基本上避免不利的空气进入壳体，即使是收集槽处于打开位置，配置给壳体的密封元件被设计为使得在收集槽处于打开位置时其能被压到处于接收位置的可动的废料收集容器上。如果在移动收集槽的同时至少在三个侧面上保证可动的废料收集容器和壳体之间的密封，那么能实现密封的进一步改进。这可以通过多部件的密封元件来实现。为了最小化空气的进入，对于这一点来说，如果配置给壳体的密封元件以如此的方式被设计为使得当收集槽被打开时其能被持续地或分段地压到处于接收位置的可动的废料收集容器上，那么则是有利的。根据一个可能的实施例，如果壳体配置有一单个环形密封元件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双辊铸造设备，其具有两个绕着水平轴线以相反方向旋转的铸造辊（１，２）；用于成形和排出铸造薄金属带（９）的铸造缝隙（８）；密封壳体（１３），该密封壳体具有底部（１６）并且包围着金属带材的输送路径，所述金属带材从垂直铸造方向离开铸造缝隙进入大致水平的输送方向；用于在壳体（１３）内使金属带转向的转向设备（１１）；以及用于移除该双辊铸造设备所产生的废料和氧化皮的可更换的废料收集容器（２５），其特征在于壳体（１３）的底部（１６），至少在一个子区域，形成了废料的收集槽（１８），其是排空设备（１７）的一部分，并且可更换的废料收集容器（２５）布置在排空设备（１７）下面的接收位置。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】AT 2003-5-6 A678/20031.一种双辊铸造设备，其具有两个绕着水平轴线以相反方向旋转的铸造辊(1，2)；用于成形和排出铸造薄金属带(9)的铸造缝隙(8)；密封壳体(13)，该密封壳体具有底部(16)并且包围着金属带材的输送路径，所述金属带材从垂直铸造方向离开铸造缝隙进入大致水平的输送方向；用于在壳体(13)内使金属带转向的转向设备(11)；以及用于移除该双辊铸造设备所产生的废料和氧化皮的可更换的废料收集容器(25)，其特征在于壳体(13)的底部(16)，至少在一个子区域，形成了废料的收集槽(18)，其是排空设备(17)的一部分，并且可更换的废料收集容器(25)布置在排空设备(17)下面的接收位置。2.如权利要求1所述的双辊铸造设备，其特征在于废料的收集槽(18)被设计为使得其能在闭合位置和打开位置之间移动并且结合到调节设备(22)，并且壳体(13)配置有密封元件(30)，用于在闭合位置处密封壳体(13)和收集槽(18)之间的缝隙。3.如权利要求2所述的双辊铸造设备，其特征在于密封元件(30)紧固到壳体(13)并且被设计为能在收集槽(18)处于闭合位置时被压到后者上。4.如权利要求2或3所述的双辊铸造设备，其特征在于密封元件(30)包括密封环(34)，其能相对于壳体(13)以及相对于收集槽(18)移动、能压到收集槽上、由移动元件(37)，例如作用在壳体上并且与之紧固的波纹管(36)所支撑、并且被结合到可控的移动设备(38)，例如铰接地安装在壳体(13)上的压力介质气缸(39)。5.如前述权利要求之一所述的双辊铸造设备，其特征在于收集槽(18)具有运转机构(19)，并且该运转机构配置有转轮(21)。6.如权利要求1至4之一所述的双辊铸造设备，其特征在于收集槽具有滑动元件，并且这些滑动元件配置有固定的滑道。7.如前述权利要求之一所述的双辊铸造设备，其特征在于用于刮除所收集废料的清理板(27)布置在壳体(13)上距离收集槽(18)一定距离处。8.如前述权利要求之一所述的双辊铸造设备，其特征在于配置于壳体(13)的密封元件(30)被设计为使得在收集槽(18)处于打开位置时其能被压到处于接收位置的可动的废料收集容器(25)上。9.如权利要求1至7之一所述的双辊铸造设备，其特征在于配置于壳体(13)的密封元件(30)以如此的方式被设计为使得当收集槽(18)被打开时其能被持续地或分段地压到处于接收...

【专利技术属性】
技术研发人员：迈克尔扎赫迪，托马斯斯特潘内克，杰拉尔德霍恩比希勒，弗朗茨普洛金格，卡尔克利马，
申请(专利权)人：奥地利钢铁联合企业阿尔卑斯工业设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：AT[奥地利]