三辊机自动加料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种三辊机自动加料设备，包括三辊机、以及固定设于三辊机顶部的加料仓，所述设备还包括PLC控制器、物料输送机构、用于驱动物料输送机构升降的电控升降机构和料缸驱动装置。本实用新型专利技术的三辊机自动加料设备，一方面克服了现有技术的人工上料易引入杂质，影响胶印油墨品质的不足，节省了人力，降低了操作者的劳动强度，大大提高了生产效率和生产安全性；另一方面，通过在料缸底部设计了一个伺服电机，通过伺服电机带动料缸来回转动，解决了在加料过程中出料不均匀的问题。

【技术实现步骤摘要】
三辊机自动加料设备
本技术涉及一种用于胶印油墨生产的三辊机自动上料系统，属于胶印油墨生产设备
。
技术介绍
三辊机是胶印油墨生产时比较常用也是比较重要的研磨设备。普通的三辊机上料一般是人工上料，因为涉及到产量不大一般以500公斤左右为一批次，人工上料比较方便快捷。但是大型油墨企业每批次的油墨生产量以吨计，相对应的三辊机的体型也比较巨大，人工加料就不如小型三辊机那么方便，必须借用一些机械辅助工具才能顺利上料，上料效率低，牢度强度大；同时由于三辊机是开放型设备，人工加料时易导致杂物进入三辊机，影响油墨品质，严重时会损坏设备，人工加料时也存在一定的安全隐患，因此需要开发一种用于胶印油墨生产的三辊机自动上料系统 中国技术专利，专利号:201320823786.8，公开了一种《用于胶印油墨生产的三辊机自动上料系统》，该专利实现胶印油墨生产的三辊机自动上料，一方面克服了现有技术的人工上料易引入杂质，影响胶印油墨品质的不足，另一方面，节省了人力，降低了操作者的劳动强度，大大提高了生产效率和生产安全性。 但是实际操作中发现当进料管通过进料泵将油墨吸进三辊机中时，由于油墨本身粘稠的特性，在进料管吸入油墨时，料缸内的油墨吸入后得不到均匀供给(吸入那块的油墨得不到周围油墨的供给)，进入三棍机的油墨时有时无，影响三棍机的加料控制。
技术实现思路
针对现有三辊机加料的上述问题，本技术设计优化了三辊机加料设备上的结构，以解决现有加料设备加料不均匀的问题。 本技术的技术方案是:本技术包括三辊机、以及固定设于三辊机顶部的加料仓，所述设备还包括PLC控制器、物料输送机构、用于驱动物料输送机构升降的电控升降机构和料缸驱动装置，所述物料输送机构由进料管、进料泵和出料管固定连接而成，进料管靠近进口端固定设有第一液位传感器，出料管的出口位于加料仓的上部，加料仓的内壁固定设有第二液位传感器，所述料缸驱动装置包括圆形料缸、转动平台和伺服电机，转动平台包括固定板和安装在固定板中间的转动板，所述圆形料缸安放在转动板上，固定板上设有用于定位圆形料缸用的两个定位杆，定位杆上靠近圆形料缸一侧设有两个滚轮，转动板下端通过传动带与伺服电机连接，电控升降机构、进料泵、第一液位传感器、第二液位传感器和伺服电机均与PLC控制器连接。 所述加料管与圆形料缸壁的横向距离为10cm_15cm。 本技术的有益效果是:本技术的三辊机自动加料设备，一方面克服了现有技术的人工上料易引入杂质，影响胶印油墨品质的不足，节省了人力，降低了操作者的劳动强度，大大提高了生产效率和生产安全性；另一方面，通过在料缸底部设计了一个伺服电机，通过伺服电机带动料缸来回转动，解决了在加料过程中出料不均匀的问题。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术圆形料缸和转动平台的结构示意图 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。 如图1所示:本技术的本技术包括三辊机1、以及固定设于三辊机1顶部的加料仓1-1，所述设备还包括PLC控制器5、物料输送机构、用于驱动物料输送机构升降的电控升降机构6和料缸驱动装置，所述物料输送机构由进料管7、进料泵4和出料管3固定连接而成，进料管7靠近进口端固定设有第一液位传感器8，出料管3的出口位于加料仓1-1的上部，加料仓1-1的内壁固定设有第二液位传感器2，料缸驱动装置10包括圆形料缸9、转动平台10和伺服电机12，转动平台10包括固定板13和安装在固定板13中间的转动板14，圆形料缸9安放在转动板14上，固定板13上设有用于定位圆形料缸9用的两个定位杆15，定位杆15上靠近圆形料缸9 一侧设有两个滚轮16，转动板14下端通过传动带11与伺服电机12连接，电控升降机构、进料泵4、第一液位传感器8、第二液位传感器2和伺服电机12均与PLC控制器5连接。 而控制加料管7与圆形料缸9壁的横向距离为10cm_15cm，能够保证加料管靠近料缸壁位置，在圆形料缸转动时，能够更好的吸到油墨。 本技术的工作原理为:首先将盛放有油墨物料的圆形料缸9移至进料管7下方，保证加料管7与圆形料缸9壁的横向距离在10cm-15cm的位置，启动电控升降机构6带动物料输送机构缓慢下降，当进料管7下端的第一液位传感器8检测到有液位时，PLC控制器6控制启动进料泵4带动油墨物料经进料管7和出料管3进入到三辊机1的加料仓1-1中；在物料输送过程中当物料缸里物料液位下降到第一液位传感器8无法检测到液位时，PLC控制器5会控制电控升降机构6下降，进而带动物料输送机构下降直至第一液位传感器8检测到液位时电控升降机构才停止下降；另一方面，物料在三辊机1的加料仓1-1里积累，加料仓1-1里液位也会上升，当到达第二液位传感器2设定的液位上限值时，PLC控制器5会控制进料泵关闭停止输料；随着加料仓里的物料逐步进入三辊机1，当加料仓里的液位到达第二液位传感器2设定的液位下限值时，PLC控制器5会控制进料泵开启进行输料工作。 在PLC控制器5启动进料泵4输料的同时，PLC控制器5启动伺服电机12，伺服电机12通过传动带11带动转动板14来回转动，能够保持进料管7 —直吸料均匀，而在固定板13 上的定位杆15能够防止圆形料缸在转动时因离心力移位，保证输料的正常运行。本文档来自技高网...

【技术保护点】
三辊机自动加料设备，包括三辊机、以及固定设于三辊机顶部的加料仓，其特征在于所述设备还包括PLC控制器、物料输送机构、用于驱动物料输送机构升降的电控升降机构和料缸驱动装置，所述物料输送机构由进料管、进料泵和出料管固定连接而成，进料管靠近进口端固定设有第一液位传感器，出料管的出口位于加料仓的上部，加料仓的内壁固定设有第二液位传感器，所述料缸驱动装置包括圆形料缸、转动平台和伺服电机，转动平台包括固定板和安装在固定板中间的转动板，所述圆形料缸安放在转动板上，固定板上设有用于定位圆形料缸用的两个定位杆，定位杆上靠近圆形料缸一侧设有两个滚轮，转动板下端通过传动带与伺服电机连接，所述电控升降机构、进料泵、第一液位传感器、第二液位传感器和伺服电机均与PLC控制器连接。

【技术特征摘要】
1.三辊机自动加料设备，包括三辊机、以及固定设于三辊机顶部的加料仓，其特征在于所述设备还包括PLC控制器、物料输送机构、用于驱动物料输送机构升降的电控升降机构和料缸驱动装置，所述物料输送机构由进料管、进料泵和出料管固定连接而成，进料管靠近进口端固定设有第一液位传感器，出料管的出口位于加料仓的上部，加料仓的内壁固定设有第二液位传感器，所述料缸驱动装置包括圆形料缸、转动平台和伺服电机，转...

【专利技术属性】
技术研发人员：漆健，
申请(专利权)人：洋紫荆油墨浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33