一种注塑机加料装置的控制系统制造方法及图纸

本发明专利技术涉及注塑系统控制领域，公开了一种注塑机加料装置的控制系统，包括行车(1)和烘干料斗(2)，还包括中转料斗(4)、控制器(5)、设在烘干料斗(2)上的连接器(3),行车(1)上设有与控制器(5)连接的第一处理器(6)，第一处理器(6)内设有用于控制行车(1)升降的升降控制模块(14)；控制器(5)内还设有烘干料斗(2)和中转料斗(4)的水平坐标模块(7)，控制器(5)通过水平坐标模块(7)控制行车(1)在水平位置上移动。本发明专利技术控制器通过坐标模块控制行车移动到相应的位置，实现定位运输物料，投资省、见效快、节省人力、优化车间环境、提高了物料转移的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机加料装置的控制系统
本专利技术涉及注塑系统控制领域，尤其涉及一种注塑机加料装置的控制系统。
技术介绍
塑料机械是塑料加工工业中所用的各类机械和装置的总称。按塑料制品生产过程，塑料机械可分为塑料配混机械、塑料成型机械、塑料二次加工机械和塑料加工辅助机械或装置等四大类。其中，塑料配混机械用于各种形式的塑料配物料的制造。按一定的配比将合成树脂与所需的塑料添加剂混合，配制成适宜于加工的配物料(或称模塑料)，是塑料加工的主要内容之一。在塑料配混中，除应考虑配方和不同组分的相容性外，配混过程和设备的选择对配物料的质量也起重要作用。为设计具有精确加工特性的专用配物料，以适应多样化的塑料加工和应用的要求，塑料配混已从单纯的混合操作发展成为复杂而精细的过程。近年，塑料配混技术的发展致力于提高生产效率，改进配物料质量，减少劳动消耗，方便操作以及保障生产安全和环境卫生等目标。注塑车间原始加料方式一般是人工加料或加料管加料，人工加料工作强度大，存在安全隐患，用工成本高等弊端；加料管加料可以减轻工作强度，但投资大，安装繁琐，最主要的是只能适应单一品种或单一颜色的塑料大批量加工，当需要更改塑料品种或颜色时需要花费大量人力和物力进行管道清洗，严重影响整体生产效率。塑料配混过程日趋连续化、密闭化、大型化、高速化和自动化。所以传统的人工上料方式已不能满足目前自动化塑料配混机的需要。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中加料劳动力大、加料工作效率低的缺点，提供了一种加料劳动力小、加料工作效率高的注塑机加料装置的控制系统。为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：一种注塑机加料装置的控制系统，包括行车和烘干料斗，还包括中转料斗、控制器、设在烘干料斗上的连接器、与控制器连接的显示器，显示器内设有显示模块，行车上设有与控制器连接的第一处理器，第一处理器内设有用于控制行车升降的升降控制模块,控制器内还设有烘干料斗和中转料斗的水平坐标模块，控制器通过水平坐标模块控制行车在水平位置上移动；连接器包括连接架，连接架包括第一连接板，连接架内设有用于与中转料斗下端相抵的止挡横杆，止挡横杆的端部与第一连接板固定连接，连接器的下端设有与连接器固定连接的安装板。控制器通过坐标模块控制行车移动到相应的位置，提高了行车转移物料位置的准确性，简化了物料转移的操作步骤，提高了物料转移的工作效率，因为上下高度的测量由于行车吊钩的晃动可能出现偏差，而行车吊钩上下运动的速率比较稳定，通过升降控制模块可以可靠的控制上下高度，在使用时，通过止挡横杆与中转料斗的开合装置相抵，顶起开合装置，从而打开中转料斗的出料口，从而实现出料，方便了中转料斗的出料，降低了出料的劳动消耗，提高了注塑机加料的工作效率。作为优选，连接架内还设有两块外侧与连接架铰接的转动板，转动板对称设在连接架内，转动板两端的下方设有与转动板相抵的扭簧，止挡横杆平行设置在转动板的下方，第一连接板的数量为两块，第一连接板分别设在止挡横杆和转动板的两端，止挡横杆的两端分别与第一连接板固定连接，转动板通过连接轴与第一连接板铰接。不加料时，转动板在扭簧的作用下处于关闭状态，避免灰尘、颗粒物等杂质进入到注塑机内，影响注塑机的工作，通过中转料斗加料时，将转动板顶开，使中转料斗内的开合装置与止挡横杆相抵并顶起开合装置，实现加料，简化了操作步骤，降低了劳动强度，将止挡横杆的两端分别与第一连接板固定连接，从而增强了止挡横杆的强度，同时也增强了连接架的连接强度，可以承受住中转料斗的重量，避免加料时将连接架压坏。作为优选，连接架还包括倾斜设置在第一连接板两侧的挡板，挡板由下而上向第一连接板两侧倾斜设置，第一连接板的上端设有与挡板配合连接的延伸部，延伸部向挡板方向延伸，连接架还包括设在第一连接板下方且与第一连接板为一体式结构的第二连接板，第二连接板由上而下向第一连接板内侧倾斜，安装板设在第二连接板的下端部且与第二连接板固定连接，安装板的中部设有进料孔。将挡板倾斜设置，增大了连接架上端的开口，方便中转料斗的加料时，中转料斗下端与连接器的对位，方便加料时将物料集中落在连接架的中部，并加入到注塑机中，避免物料卡在连接架中，造成污染，连接架通过安装板与注塑机固定连接，方便了连接架的安装且提高连接架安装的稳定性。作为优选，还包括加料时设在连接架上方且与连接架连接的中转料斗，中转料斗的下端设有出料口，出料口内设有与出料口配合的开合装置，开合装置在出料口内上下移动，开合装置下移时，开合装置与中转料斗内壁相抵，出料口关闭，中转料斗包括开口和设在开口下方倒锥形的装料斗，装料斗由上至下向中部倾斜设置，装料斗的上端与开口的下端连接，出料口设置在装料斗的下端。使用时，将物料放入到中转料斗中，通过行车吊起至注塑机上，行车将中转料斗下放时，开合装置与注塑机进料口连接，开合装置在进料口连接件的作用下向上顶起，开合装置与中转料斗的内壁分离，物料通过出料斗进入到注塑机内，实现自动加料，提高了物料加料的工作效率，且通过行车运输，降低了工人的劳动强度，避免工人爬到注塑机上进行加料，提高施工的安全性，环形开口的设置方便物料加入到中转料斗内，装料斗倒锥形设置，方便将物料集中至装料斗下端的中部，提高出料的效率。作为优选，开合装置包括锥体和设在锥体下方且与锥体连接的支架，出料口为圆柱形，锥体下端面的直径大于出料口的圆柱直径，开合装置下移关闭时，锥体的下端与中转料斗的内壁相抵，支架包括环形均布排列的竖杆和与竖杆下端连接的横杆，竖杆的长度大于出料口的长度，横杆交错设置在竖杆的下端，中转料斗下移时，开合装置与止挡横杆相抵。中转料斗加料时，锥体在物料压力的作用下，锥体下端与中转料斗相抵，实现出料口的关闭，在注塑机上加料时，通过顶起支架，使开合装置上移，将锥体与中转料斗的内壁分离，物料通过锥体和中转料斗之间的间隙出料，实现对注塑机的加料，结构简单，操作方便，制作成本低，且提高了加料的工作效率，锥体在物料的作用下，使锥体充分与中转料斗的内相抵，避免锥体滑入出料口内，并滑出出料口，造成本装置的损坏，通过给竖杆施力控制锥体的上下移动，横杆交错设置增多看支架下端的受力点，方便通过支架将开合装置顶起，实现出料，结构简单，生产成本低，横杆始终露在出料口的下端，降低了用于顶起开合装置设备的设计要求，而不用将顶起装置伸入出料口内顶起开合装置，降低了顶起设备的成本，且更方便将开合装置顶起。作为优选，还包括设在烘干料斗上的连接器，连接器上设有与控制器连接的第二处理器，第二处理器用于接收和处理连接器的状态数据信息，并将数据信息传输至控制器。连接器用于接收烘干料斗的各项的数据信息并传输至第二处理器，包括烘干料斗内的温度信息、湿度信息、物料存量信息，第二处理器将接收到的烘干料斗的信息进行处理，第二处理器根据处理后的数据信息控制烘干料斗的工作。作为优选，连接器上设有与第二处理器连接的温度传感器、湿度传感器、物料存量传感装置，温度传感器用于监测注塑机上烘干料斗内的温度；湿度传感器用于监测注塑机上烘干料斗内的湿度；物料存量传感装置用于监测注塑机上烘干料斗内物料的存量，第二处理器设有第一判断模块，第一判断模块分别与温度传感器和湿度传感器连接，第一判断模块内设有设定温度值和设定湿度值，第一判断模块检测到温度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑机加料装置的控制系统，包括行车(1)和烘干料斗(2)，其特征在于：还包括中转料斗(4)、控制器(5)、设在烘干料斗(2)上的连接器(3)、与控制器(5)连接的显示器(35)，显示器(35)内设有显示模块(36)，行车(1)上设有与控制器(5)连接的第一处理器(6)，第一处理器(6)内设有用于控制行车(1)升降的升降控制模块(14),控制器(5)内还设有烘干料斗(2)和中转料斗(4)的水平坐标模块(7)，控制器(5)通过水平坐标模块(7)控制行车(1)在水平位置上移动；连接器(3)包括连接架(8)，连接架(8)包括第一连接板(9)，连接架(8)内设有用于与中转料斗(4)下端相抵的止挡横杆(10)，止挡横杆(10)的端部与第一连接板(9)固定连接，连接器(3)的下端设有与连接器(3)固定连接的安装板(11)。

【技术特征摘要】
1.一种注塑机加料装置的控制系统，包括行车(1)和烘干料斗(2)，其特征在于：还包括中转料斗(4)、控制器(5)、设在烘干料斗(2)上的连接器(3)、与控制器(5)连接的显示器(35)，显示器(35)内设有显示模块(36)，行车(1)上设有与控制器(5)连接的第一处理器(6)，第一处理器(6)内设有用于控制行车(1)升降的升降控制模块(14),控制器(5)内还设有烘干料斗(2)和中转料斗(4)的水平坐标模块(7)，控制器(5)通过水平坐标模块(7)控制行车(1)在水平位置上移动；连接器(3)包括连接架(8)，连接架(8)包括第一连接板(9)，连接架(8)内设有用于与中转料斗(4)下端相抵的止挡横杆(10)，止挡横杆(10)的端部与第一连接板(9)固定连接，连接器(3)的下端设有与连接器(3)固定连接的安装板(11)。2.根据权利要求1所述的一种注塑机加料装置的控制系统，其特征在于：连接架(8)内还设有两块外侧与连接架(8)铰接的转动板(12)，转动板(12)对称设在连接架(8)内，转动板(12)两端的下方设有与转动板(12)相抵的扭簧(13)，止挡横杆(10)平行设置在转动板(12)的下方，第一连接板(9)的数量为两块，第一连接板(9)分别设在止挡横杆(10)和转动板(12)的两端，止挡横杆(10)的两端分别与第一连接板(9)固定连接，转动板(12)通过连接轴(15)与第一连接板(9)铰接。3.根据权利要求1所述的一种注塑机加料装置的控制系统，其特征在于：连接架(8)还包括倾斜设置在第一连接板(9)两侧的挡板(16)，挡板(16)由下而上向第一连接板(9)两侧倾斜设置，第一连接板(9)的上端设有与挡板(16)配合连接的延伸部(17)，延伸部(17)向挡板(16)方向延伸，连接架(8)还包括设在第一连接板(9)下方且与第一连接板(9)为一体式结构的第二连接板(18)，第二连接板(18)由上而下向第一连接板(9)内侧倾斜，安装板(11)设在第二连接板(18)的下端部且与第二连接板(18)固定连接，安装板(11)的中部设有进料孔(19)。4.根据权利要求1所述的一种注塑机加料装置的控制系统，其特征在于：还包括加料时设在连接架(8)上方且与连接架(8)连接的中转料斗(4)，中转料斗(4)的下端设有出料口(20)，出料口(20)内设有与出料口(20)配合的开合装置(21)，开合装置(21)在出料口(20)内上下移动，开合装置(21)下移时，开合装置(21)与中转料斗(4)内壁相抵，出料口(20)关闭，中转料斗(4)包括开口(22)和设在开口(22)下方倒锥形的装料斗(23)，装料斗(23)由上至下向中部倾斜设置，装料斗(23)的上端与开口(22)的下端连接，出料口(20)设置在装料斗(23)的下端。5.根据权利要求4所述的一种注塑机加料装置的控制系统，其特征在于：开合装置(21)包括锥体(24)和设在锥体(24)下方且与锥体(24)连接的支架(25)，出料口(20)为圆柱形，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄中华，
申请(专利权)人：浙江航神自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33