用于酱油生产中的双辊破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了用于酱油生产中的双辊破碎机，包括上下连通的进料斗和破碎室，所述破碎室的下方设有出料斗，所述破碎室内设有双辊破碎装置，所述双辊破碎装置的两端贯穿所述破碎室设置于机架上，所述双辊破碎装置包括主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊表面设有相互啮合的辊齿，所述主动辊和从动辊表面的辊齿分为密齿区和疏齿区，所述密齿区和疏齿区的分界处的上方竖向设有隔板，所述隔板将所述进料斗分为密齿区进料斗和疏齿区进料斗。本实用新型专利技术能够将小麦按不同破碎度破碎、提高小麦和大豆的混合率、有利于产品质量稳定。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

Double roll crusher for soy sauce production

The utility model discloses a double roll crusher in the production of soy sauce, including feeding and crushing chamber connected up and down, below the crushing chamber is provided with a hopper, the crushing chamber is provided with a double roll crusher, the two ends of the double roller crusher device through the crushing chamber is arranged on the machine frame. The double roller crusher device comprises a driving roller and a driven roller, the driving roller and the driven roller are arranged on the surface of the roller tooth meshing tooth roller, the driving roller and the driven roller surface is divided into a dense area and sparse tooth tooth area, above the boundary between the vertical tooth and tooth area of the district a partition, the partition of the feed hopper is divided into dense and sparse tooth tooth area into the hopper zone into the hopper. The utility model has the advantages that the wheat can be broken according to different crushing degrees, and the mixing rate of the wheat and the soybean can be improved, which is favorable to the stable product quality.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及酱油生产设备
，尤其涉及一种用于酱油生产中的双辊破碎机。
技术介绍
粉碎工序是原材料的前处理工序，粉碎工序主要是小麦的粉碎，将一粒小麦破碎至4-6瓣的小粒和粉末的混合物，面粉过筛率最好为30%（筛目为30）。小麦粉碎的目的主要有，粉碎的小麦粉吸收黏附于大豆表面的水分，使大豆表面水分降低，可以防止细菌的污染和蒸煮的互相粘连，粗粒则分散于豆粒之间，形成空隙，使通气性良好，助长霉菌的孢子发芽率及菌丝的生长。现有的小麦粉碎机的辊轴只有一种螺纹，没有分流挡板，只能有一个粉碎度。这样会造成粉碎过程颗粒过大面粉率过低或颗粒偏小面粉率偏高的情况。不利于后续工序的生产操作，还会影响产品质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种能够将小麦按不同破碎度破碎、提高小麦和大豆的混合率、有利于产品质量稳定的用于酱油生产中的双辊破碎机。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：用于酱油生产中的双辊破碎机，包括上下连通的进料斗和破碎室，所述破碎室的下方设有出料斗，所述破碎室内设有双辊破碎装置，所述双辊破碎装置的两端贯穿所述破碎室设置于机架上，所述双辊破碎装置包括主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊表面设有相互啮合的辊齿，所述主动辊和从动辊表面的辊齿分为密齿区和疏齿区，所述密齿区和疏齿区的分界处的上方竖向设有隔板，所述隔板将所述进料斗分为密齿区进料斗和疏齿区进料斗。>作为一种方案，所述辊齿为均匀设于所述主动辊和从动辊表面的环形凸块。作为一种优选的方案，所述辊齿沿辊轴方向的剖面形状为等腰梯形或方形。作为一种方案，所述密齿区和疏齿区的长度相等。作为一种方案，所述密齿区辊齿和所述疏齿区辊齿的宽度比为1：1-2。作为一种优选的方案，所述密齿区辊齿和所述疏齿区辊齿的宽度比为1：1.5。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术的主动辊和从动辊表面设有相互啮合的辊齿，所述主动辊和从动辊表面的辊齿分为密齿区和疏齿区，所述密齿区和疏齿区的分界处的上方竖向设有隔板，所述隔板将所述进料斗分为密齿区进料斗和疏齿区进料斗。这样小麦经由密齿区进料斗和疏齿区进料斗分别进入密齿区和疏齿区，小麦在密齿区被粉碎为破碎度为6-8瓣的小粒和粉末的混合物，在疏齿区被粉碎为破碎度为4-6瓣的大粒和粉末的混合物，4-6瓣的大粒、6-8瓣的小粒和粉末的混合物在出料斗内混合。这样和大豆混合后，6-8瓣的小粒和粉末的混合物吸收黏附于大豆表面，使大豆表面水分降低，可以防止细菌的污染和蒸煮的互相粘连。4-6瓣的大粒分散于豆粒之间，形成空隙，使通气性良好，助长霉菌的孢子发芽率及菌丝的生长，提高了小麦和大豆的混合率、有利于产品质量的稳定。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是图1左视图；图3是图1俯视图；图中：1.机架，2.进料斗，21.隔板，22.密齿区进料斗，23.疏齿区进料斗，3.破碎室，4.出料斗，5.双辊破碎装置，51.主动辊，511.密齿区，512.疏齿区，52.从动辊。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。如图1-3所示，用于酱油生产中的双辊破碎机，包括上下连通的进料斗2和破碎室3，破碎室3的下方设有出料斗4，破碎室3内设有双辊破碎装置5，双辊破碎装置5的两端贯穿破碎室3设置于机架1上，双辊破碎装置5包括主动辊51和从动辊52，主动辊51和从动辊52表面设有相互啮合的辊齿，主动辊51和从动辊52表面的辊齿分为密齿区511和疏齿区512，密齿区511和疏齿区512的分界处的上方竖向设有隔板21，隔板21将进料斗2分为密齿区进料斗22和疏齿区进料斗23。辊齿为均匀设于主动辊51和从动辊52表面的环形凸块。辊齿沿辊轴方向的剖面形状为等腰梯形或方形。密齿区511和疏齿区512的长度相等。密齿区辊齿和疏齿区辊齿的宽度比为1：1.5。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于酱油生产中的双辊破碎机，包括上下连通的进料斗和破碎室，所述破碎室的下方设有出料斗，所述破碎室内设有双辊破碎装置，所述双辊破碎装置的两端贯穿所述破碎室设置于机架上，所述双辊破碎装置包括主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊表面设有相互啮合的辊齿，其特征在于：所述主动辊和从动辊表面的辊齿分为密齿区和疏齿区，所述密齿区和疏齿区的分界处的上方竖向设有隔板，所述隔板将所述进料斗分为密齿区进料斗和疏齿区进料斗。

【技术特征摘要】
1.用于酱油生产中的双辊破碎机，包括上下连通的进料斗和破碎室，所述
破碎室的下方设有出料斗，所述破碎室内设有双辊破碎装置，所述双辊破碎装
置的两端贯穿所述破碎室设置于机架上，所述双辊破碎装置包括主动辊和从动
辊，所述主动辊和从动辊表面设有相互啮合的辊齿，其特征在于：所述主动辊
和从动辊表面的辊齿分为密齿区和疏齿区，所述密齿区和疏齿区的分界处的上
方竖向设有隔板，所述隔板将所述进料斗分为密齿区进料斗和疏齿区进料斗。
2.如权利要求1所述的用于酱油生产中的双辊破碎机，其特征在于：所述
辊齿为均匀设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘进，李双峰，崔雅芳，赵小曼，
申请(专利权)人：富氏食品中国有限公司，
类型：实用新型
国别省市：