用于传送并冷却金属坯的设备制造技术

用于在铸坯导架（７）中传送并冷却金属铸坯的设备，具有：铸坯导辊（１２），用于支撑金属铸坯并支撑在辊架（８）上；冷却腔（２０），设计成向金属铸坯敞开并向辊架的支撑结构封闭，冷却剂通过至少一个喷嘴（２３）引入到其中，其中至少一组连续的铸坯导辊（１２）至少部分地位在于冷却腔（２０）中，喷嘴由于过热和污染而受到破坏。为消除这些缺陷，提出至少一个喷嘴（２３）位于冷却腔外面，分配给喷嘴、用于从喷嘴中喷出的冷却剂的通道开口（２２）设置在冷却腔（２０）的壁（２１）上。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于在铸坯导架中、优选在连铸装置的铸坯导架中传送并冷却金属坯、优选钢坯的设备，该设备具有多个铸坯导辊，它们支撑金属坯并支撑在辊架中；冷却腔，设计成向金属坯敞开向辊架的支撑结构关闭，且冷却剂通过至少一个喷嘴引入到其中；至少一组连续的铸坯导辊，至少部分地位于冷却腔内部。
技术介绍
在连铸装置中生产连铸金属坯的过程中，对于当离开永久模时仅部分固化的热金属坯来说，其必须在永久模下面的铸坯导架中被充分冷却，以便在尽可能短的时间内获得具有最优微观结构的完全固化的金属坯。尤其对于例如钢等的熔点(相对)较高的金属和它们的合金，大量的热必须被发散。铸造金属坯由旋转支撑在辊架中的铸坯导辊引导。同时应记住，由于铸坯导辊上的热载荷对它们的使用寿命有不利影响，并且铸坯导架的变形对铸造金属坯的质量有不利影响，因此辊架的铸坯导辊和支撑结构承受的辐射热的载荷应尽可能低。从US 3,946,797A、RU 2 033 304 C1和DE-A 27 57 694中可得知，在铸坯导辊区域设置一个冷却腔，并通过两流喷嘴将冷却介质以喷雾的形式引入到这些冷却腔中。基本上均匀分布的冷却介质通过吸收从铸造金属坯放本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于在铸坯导架（７）、优选在连铸装置的铸坯导架中传送和冷却金属坯（６）、优选钢坯的设备，它具有：铸坯导辊（１２），用于支撑金属铸坯并支撑在辊架（８）上；冷却腔（２０），设计成向金属铸坯敞开并向辊架的支撑结构（２４）封闭，冷却剂通过至少一个喷嘴（２３）引入到冷却腔中，至少一组连续的铸坯导辊（１２）至少部分地位在于冷却腔（２０）中，其特征在于，至少一个喷嘴（２３）位于冷却腔（２０）外面，分配给喷嘴、用于从喷嘴中喷出的冷却剂的通道开口（２２）设置在冷却腔的壁（２１）中。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：京特齐格勒，约瑟夫古滕布龙尔，米夏埃尔施蒂夫廷格，约阿希姆哈默尔，
申请(专利权)人：奥地利钢铁联合企业阿尔卑斯工业设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：AT[奥地利]