熔融金属供给系统、操作方法和用于形成连续金属制品的方法技术方案

本发明专利技术提供一种熔融金属供给系统（９０），所述熔融金属供给系统（９０）包括多个注射器（１００），每一个注射器具有注射器壳体（１０２）和往复活塞（１０４）。熔融金属供给源（１３２）与每一个注射器（１００）的壳体（１０２）流通。活塞（１０４）可移动通过使来自于熔融金属供给源（１３２）的熔融金属（１３４）被接收在壳体（１０２）中的第一冲程和使熔融金属（１３４）从壳体（１０２）中排出的第二冲程。加压气体供给源（１４４）通过各个气体控制阀（１４６）与每一个注射器（１００）的壳体（１０２）流通。熔融金属供给系统（９０）与输出歧管（１４０）流通，输出歧管（１４０）具有多个输出压模（４０４），输出压模（４０４）可用于形成连续的金属制品，诸如杆、棒、锭和连续板。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种熔融金属供给系统，特别涉及一种连续压力熔融金属供给系统和用于形成长度不限的连续金属制品的方法。被称为挤压成形的金属加工工艺包括通过具有预定构形的压模开口对金属料(锭料或者坯料)加压以形成具有较长长度并且基本上不变的横截面的形状。例如，在铝合金的挤压成形过程中，铝料被预热到适合的挤压温度。接着将铝料放入加热的筒体中。用于挤压成形工艺的筒体包括在一端处具有所需形状的压模开口和横截面尺寸与筒体的孔基本相同的往复活塞或者冲压头。活塞或者冲压头移动压靠铝料以挤压铝料。压模中的开口是铝料在压力下的最小阻力路径。所述铝料变形和流过压模开口以生产具有横截面形状与压模开口相同的挤压产品。参见附图说明图1，上述挤压成形工艺用附图标记10表示，并且通常由几个谨慎和不连续的操作构成，包括熔化20、浇铸30、均质化40、(非强制性的)锯切50、再加热60以及最后为挤压70。铝料在高温下被浇铸并且通常被冷却到室温。由于铝料被浇铸，因此结构中具有一定的不均质性并且铝料被加热以使浇铸金属均质化。在均质化步骤后，铝料被冷却到室温。在冷却后，均质的铝料在炉中被再加热到被称为预热温度的高温。本领域本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于形成长度不限的连续金属制品的方法，包括下列步骤：　　　　提供多个熔融金属注射器，每一个注射器具有注射器壳体和能够在壳体内往复操作的活塞，每一个注射器与熔融金属供给源和输出压模流通，每一个注射器的活塞可移动通过使来自于熔融金属供给源的熔融金属被接收在各个壳体中的第一冲程和使每一个注射器在压力下将熔融金属提供到输出压模的第二冲程，其中所述输出压模被设置成用于使熔融金属冷却和凝固以形成长度不限的连续金属制品；　　　　顺序地驱动注射器以使各个活塞在不同的时期移动通过它们的第一冲程和第二冲程，从而为输出压模提供基本上不变的熔融金属流速和压力；　　　　使输出压模中的熔融金属冷却以形成半固态金属；　...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：维韦克M桑普尔，斯科特E里格哈德，文森特A保拉，罗纳德G沙巴尔，
申请(专利权)人：阿尔科公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]