金属模制用的装置及方法制造方法及图纸

一种金属材料模制用的装置（１０）。该装置包括一个容器（１２），带有限定一个通过容器的通道的部分，一个入口（１８）位于通道的一端，一个元件（２６）或者搅拌器件位于通道内。多个加热器（２３）沿着容器的长度设置。加热器中的第一加热器设置在紧接入口的下游，以及它是一个低频感应线圈加热器，因而使通过容器的侧壁的温度梯度减少。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术一般地涉及金属模制和铸造机器，更具体地说，本专利技术涉及金属模制机器，用于加快升温时间和加速周期时间，以及减少机器内的热应力。
技术介绍
本专利技术涉及一种装置，用于模制金属成为制件。更具体地说，本专利技术涉及上述一种类型的装置，设计用于增加热效率和增加产量而减少热梯度和最终的应力。在环境温度下具有枝晶结构的金属组分通常经过熔化和随后经受高压压铸程序。这些普通的压铸程序受到限制，比如产生疏松，熔化损失，污染，大量的废料，高的能耗，漫长的工作循环，有限的模具寿命和受限制的模具形状。此外，普通的加工促进了各种显微结构缺陷的形成，比如，疏松，它要求对制件随后的二次加工，以及也导致相对于力学性能使用保守的工程设计。已知这些金属组分的成形的方法，使得在其半固体状态时的显微组织具有圆形的或球形的退化的枝晶颗粒，被连续的液相包围。它与被连续的液相包围的经典的平衡的枝晶的显微组织相反。这些新的组织显示出非牛顿粘度，一种粘度与剪切率之间相反的关系，以及材料本身称为触变材料。虽然有各种专门的技术用于触变材料的成形，一种技术是注射成形技术，以一种“铸造”状态传送合金。使用这种技术，材料供给进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属材料模制用的装置，包括：一个料筒，具有限定一个通过上述的料筒的通道部分，上述的料筒还包括限定一个进入上述的通道的入口的部分；一个位于上述的通道内的元件；以及多个加热器，沿着上述的料筒的长度设置，上述的加热器的 第一加热器作为设在上述的入口的下游的上述的多个加热器的一个第一加热器，上述的多个加热器的上述的第一加热器是一个低频感应线圈加热器。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：罗纳德埃克斯，拉尔夫E瓦伊宁，马修D瓦卢卡斯，雷蒙德F德克尔，克里斯佩德，
申请(专利权)人：西克索马特公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]