钢带的立式连铸的方法及用于执行该方法的连铸设备技术

本发明专利技术提供一种钢带的立式连铸方法，其中首先在转动的激冷铸模（２）中浇注平行四边形横截面的铸坯（１１），接着将所述铸坯从带有完全凝固的纵向边缘（１０）和液态芯部的所述初始横截面转变为具有平面平行横截面的带（１），以这样一种方式实现，即，使通过冷却而逐渐变厚的铸坯（１１）的已经凝固的型壳（９）在成形设备（４）中在浇注方向上被逐渐压缩并且不使完全凝固的纵向边缘（１０）发生镦粗变形，其特征在于，在压缩成带（１）之后，具有仍然为液态的芯部（１６）的铸坯（１１）在芯部完全凝固过程中在成形间隙中被引导并且在该过程中被校准，所述成形间隙具有对应于完全凝固的纵向边缘（１０）的厚度的恒定宽度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钢带的立式连铸方法，其中首先在转动的激冷铸模中浇注平行四边形横截面的铸坯，接着将所述铸坯从带有完全凝固的纵向边缘和液态芯部的所述初始横截面转变为具有平面平行横截面的带，以这样一种方式实现，即，使通过冷却而逐渐变厚的铸坯的已经凝固的型壳在成形设备中在浇注方向上被逐渐压缩并且不使完全凝固的纵向边缘发生镦粗变形。
技术介绍
在钢带的立式连铸中，已知的是(EP 0 329 639 B1)，使在转动的激冷铸模中浇注具有平行四边形横截面的铸坯冷却，同时保持该横截面直至已经完全凝固的硬壳形成在铸坯的纵向边缘区域中，这是由于在铸坯被进一步冷却并且通过逐渐凝固而逐渐形成扁平的预备带以及被压缩之前的平行四边形横截面所导致的。这样，仅在足够厚的型壳形成后使具有平行四边形横截面的铸坯变形成为平面平行预备带。在一种成形设备中使铸坯的平行四边形横截面转变为平面平行横截面，所述成形设备是由几个纵向梁构成，这几个纵向梁的位置相对于所述带是相对的并且在它们之间形成具有平行四边形的入口横截面和平面平行出口横截面的成形间隙，即利用被固定在纵向梁中的分节式压辊。由于纵向梁以可旋转的方式被固定在入口侧并本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢带的立式连铸方法，其中首先在转动的激冷铸模（２）中浇注平行四边形横截面的铸坯（１１），接着将所述铸坯从带有完全凝固的纵向边缘（１０）和液态芯部的所述初始横截面转变为具有平面平行横截面的带（１），以这样一种方式实现，即，使通过冷却而逐渐变厚的铸坯（１１）的已经凝固的型壳（９）在成形设备（４）中在浇注方向上被逐渐压缩并且不使完全凝固的纵向边缘（１０）发生镦粗变形，其特征在于，在压缩成带（１）之后，具有仍然为液态的芯部（１６）的铸坯（１１）在芯部完全凝固过程中在成形间隙中被引导并且在该过程中被校准，所述成形间隙具有对应于完全凝固的纵向边缘（１０）的厚度的恒定宽度。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：安东休利克，
申请(专利权)人：安东休利克，
类型：发明
国别省市：AT[奥地利]