钢带质量检测平台结构制造技术

本实用新型专利技术涉及钢带质量检测平台结构，包括导向架以及转向辊，导向架包括底板、顶板、设置在底板上支撑顶板的立柱、以及设置在底板上与立柱平行的二防护板，二防护板之间形成导带通道，二防护板两侧分别形成站位空间，底板与顶板上分别开设有导带通孔与导带通道连通，所述转向辊设置在顶板顶面上于导带通孔的一侧。本钢带质量检测平台结构通过在导带通道两侧分别形成站位空间，能远离高速旋转机械，可便于观察经过导带通道的钢带两面的表面质量，该平台结构简单实用，安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及钢带质量检测平台结构，包括导向架以及转向辊，导向架包括底板、顶板、设置在底板上支撑顶板的立柱、以及设置在底板上与立柱平行的二防护板，二防护板之间形成导带通道，二防护板两侧分别形成站位空间，底板与顶板上分别开设有导带通孔与导带通道连通，所述转向辊设置在顶板顶面上于导带通孔的一侧。本钢带质量检测平台结构通过在导带通道两侧分别形成站位空间，能远离高速旋转机械，可便于观察经过导带通道的钢带两面的表面质量，该平台结构简单实用，安全可靠。【专利说明】钢带质量检测平台结构
本技术涉及不锈钢冷轧行业的钢带检测设备，具体地涉及一种钢带质量检测平台结构。
技术介绍
当前不锈钢市场竞争非常激烈，对于冷轧薄板，产品的精度与性能只是一个最基本的要求，竞争更多的是集中在钢带的表面质量与板型，而质量检测则是检查钢带板面质量的一个重要步骤。 目前的不锈钢钢带在经过平整机，拉矫机后，钢带进入活套存储钢带，然后经过纠偏纠正钢带对中后进入收卷机，一般来说，质量检测员会在收卷机旁观测收卷机的钢带的表面质量。这样操作不是很方便:I)、收卷机是高速旋转机械，在其附近观察钢带，有安全隐患。2)、在收卷机侧观察钢带只能观察到钢带表面一侧的表面质量，不能钢带的两面的质量都能有效地观察到。
技术实现思路
鉴于以上所述，本技术提供一种易于观察钢带两面质量的钢带质量检测平台结构，简单实用，安全可靠。 本技术技术方案如下:一种钢带质量检测平台结构，包括导向架以及转向辊，导向架包括底板、顶板、设置在底板上支撑顶板的立柱、以及设置在底板上的二防护板，二防护板之间形成导带通道，二防护板两侧分别形成站位空间，底板与顶板上分别开设有导带通孔与导带通道连通，所述转向辊设置在顶板顶面上于导带通孔的一侧。 进一步地，二所述防护板垂直设置在底板上与立柱平行。 进一步地，二所述防护板延伸至顶板并支撑顶板，所述防护板开设有视窗以供观察导带通道。 进一步地，所述立柱采用若干条H型钢连接，每一条H钢立柱内都铆接有斜支撑。 进一步地，钢带质量检测平台结构还包括将钢带引入导向架的纠偏机构，用以对钢带纠偏对中后进入导向架。 进一步地，钢带质量检测平台结构还包括对转向辊引出的钢带进一步导向的导向机构，导向机构包括导料板，所述导料板一端通过螺栓连接在顶板上，另一端通过螺栓连接在立柱上。 进一步地，所述导向机构还包括导引辊，引导辊设置在立柱的外侧，用以引导从导料板导出的钢带。 本技术的有益效果:本技术钢带质量检测平台结构通过在导带通道两侧分别形成站位空间，能远离高速旋转机械，可便于观察经过导带通道的钢带两面的表面质量，该平台结构简单实用，安全可靠。 本技术的优选实施方案及其有益效果，将结合【具体实施方式】进一步详细说明。 【专利附图】【附图说明】 附图是用来提供对本技术的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本技术，但不应构成对本技术的限制。在附图中， 图1为本技术钢带质量检测平台结构的整体示意图。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。 请参阅图1，本技术较佳实施例所示的一种钢带质量检测平台结构，包括，包括导向架10以及设置在导向架10顶端的转向辊20。 导向架10包括底板11、顶板12、设置在底板11上支撑顶板12的立柱13、以及设置在底板11上的二防护板14。 本实施例中，底板11设计为底部平台，主要是由H型钢焊接或者铆接而成，底部平台的底部是由H型钢纵横固接成一体，最后在顶面铺上花纹板，同时预留钢带通过的缺口。 顶板12设计为顶部平台，采用H型钢通过螺栓连接，内部布置多根加强筋，以稳定顶部平台。 二防护板14设置在底板11上，二防护板14平行设置之间形成导带通道141，并在二防护板14两侧分别形成站位空间142。防护板14可延伸至顶板12以支撑顶板12通过在其板体上开设视窗以供观察导带通道141，或者设置为预设的高度，不妨碍操作员对经过导带通道141的钢带表面适合的观察视线。较佳地，二防护板14垂直底板11设置，与立柱13平行，如此，有利于对钢带两面的观察。 底板11与顶板12上分别形成有导带通孔(图未示)与导带通道141连通，以供钢带穿过导带通道141。 本实施例中，立柱13采用若干条H型钢连接并固定在底座平台上，每一条H钢立柱内部都铆接有斜支撑，平衡立柱。 转向辊20设置在顶板12顶面上于导带通孔的一侧，用以对从顶板12的导带通孔伸出的钢带转向引导。 进一步地，钢带质量检测平台结构还包括将钢带引入导向架10的纠偏机构30，用以对钢带纠偏对中后进入导向架10。 进一步地，钢带质量检测平台结构还包括对转向辊20引出的钢带进一步导向的导向机构40。导向机构40包括导料板41以及导引棍42。导料板41用以对钢带引导,本实施例中，导料板41相对水平面呈坡度设置，其一端通过螺栓连接在顶板12上，另一端通过螺栓连接在立柱13上。引导辊42设置在立柱13的外侧，用以引导从导料板41导出的钢带，对钢带具有转向引导作用。经导向机构40导向后，钢带进入收卷机收卷。 本钢带质量检测平台结构应用时，具体过程如下，钢带从活套内出来，经过纠偏机30纠偏对中后，钢带进入导向架10，经过导带通道141引导至转向辊20，转向辊20转向后进入导料板41，在导料板41导出后再到导引辊42，导引辊42将钢带送至收卷机。在经过导向架10时，二质检员可以站在底板11上的站位空间142，很方便的观察钢带两侧的表面质量，安全可靠。 综上，本技术钢带质量检测平台结构通过在导向架内无设置传送设备，能远离高速旋转机械，并且通过在导向通道两侧的防护板可起到对质检员安全防护的作用，同时，在导带通道两侧分别形成站位空间，可便于观察经过导带通道的钢带两面的表面质量，该平台结构简单实用，安全可靠。 只要不违背本技术创造的思想，对本技术的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本技术公开的内容；在本技术的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本技术创造的思想的任意组合，均应在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种钢带质量检测平台结构，包括导向架(10)以及转向辊(20)，导向架(10)包括底板(11)、顶板(12)、设置在底板(11)上支撑顶板(12)的立柱(13)、以及设置在底板(11)上的二防护板(14)，二防护板(14)之间形成导带通道(141)，二防护板(14)两侧分别形成站位空间(142)，底板(11)与顶板(12)上分别开设有导带通孔与导带通道(141)连通，所述转向辊(20)设置在顶板(12)顶面上于导带通孔的一侧。2.根据权利要求1所述的钢带质量检测平台结构，其特征在于:二所述防护板(14)垂直设置在底板(11)上与立柱(13)平行。3.根据权利要求1所述的钢带质量检测平台结构，其特征在于:二所述防护板(14)延伸至顶板(12)并支撑顶板(12)，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢带质量检测平台结构，包括导向架(10)以及转向辊(20)，导向架(10)包括底板(11)、顶板(12)、设置在底板(11)上支撑顶板(12)的立柱(13)、以及设置在底板(11)上的二防护板(14)，二防护板(14)之间形成导带通道(141)，二防护板(14)两侧分别形成站位空间(142)，底板(11)与顶板(12)上分别开设有导带通孔与导带通道(141)连通，所述转向辊(20)设置在顶板(12)顶面上于导带通孔的一侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴泽辉，刘自然，卢威，
申请(专利权)人：肇庆宏旺金属实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44