【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到硅钢片冲裁加工，尤其涉及一种高精度硅钢片防偏冲裁方法。
技术介绍
1、硅钢片是变压器、电动机和发电机必不可少的零部件，主要用来制成铁芯，其是一种含碳极低的硅铁软磁合金，现阶段对于硅钢片的冲孔，主要通过普通冲床对其进行冲裁作业。
2、虽然采用普通冲床的冲裁加工方式也能够实现对高精度硅钢片的冲裁加工，但是在冲裁过程中高精度硅钢片的进给送料以及冲裁后的排料均是由人工手动进行调整的，导致高精度硅钢片的冲裁加工过程不够连续，大大降低了高精度硅钢片的冲裁加工效率，同时在上述冲裁方式下高精度硅钢片在冲裁过程中还容易因支撑固定不牢固而导致高精度硅钢片在将冲裁过程中发生偏移变形，大大降低高精度硅钢片的冲裁质量。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高精度硅钢片防偏冲裁方法。
2、本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
3、一种高精度硅钢片防偏冲裁方法，它包括以下步骤：
4、步骤1：硅钢片原料带安装，将高精度硅钢片原料带安装在自动放卷机上；
5、步骤2：硅钢片原料带的吸合支撑，将步骤1中自动放卷机上的高精度硅钢片原料带移动到自动冲裁机上的冲压件下方，并使得自动冲裁机上的落料支撑台与硅钢片原料带吸合固定；
6、步骤3：硅钢片原料带快速冲裁，使自动冲裁机启动，以便对硅钢片原料带的自动冲裁加工；
7、步骤4：硅钢片原料带进给输送与冲裁件的导送，冲裁后将未冲裁的硅钢片原料带移动
8、进一步的，所述步骤1中高精度硅钢片原料带与自动裁切机冲压台高度一致，这样设计可以有效避免硅钢片原料带在输送时因高度改变而引起的摩擦磨损。
9、进一步的，所述步骤2中的硅钢片原料带在固定式是不动的，且所述步骤2中的硅钢片原料带在自动冲裁机上是通过电磁吸合的方式进行固定的，采用电磁吸合支撑的固定方式，不仅固定效率高，而且固定质量好，能够有效避免硅钢片原料带在冲裁过程中发生偏移变形。
10、进一步的，所述步骤3中自动冲裁机上带有防误触机构，可以有效确保硅钢片原料带在冲裁时的安全性。
11、进一步的，所述步骤4中冲裁后的硅钢片使采用电动输送带来实现冲裁后硅钢片排料的，能够实现冲裁后硅钢片原料带的快速排出。
12、本专利技术的有益效果在于：
13、本专利技术采用自动连续输送与间歇式的磁吸支撑固定相结合来实现对高精度硅钢片的冲裁加工，并配合电动输送带来实现冲裁后高精度硅钢片的自动排出，不仅有效确保了高精度硅钢片加工过程的连续性，提升了高精度硅钢片的冲裁效率，而且有效避免了高精度硅钢片在冲裁过程中的偏移变形现象，从而大大提升了高精度硅钢片的冲裁质量。
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1.一种高精度硅钢片防偏冲裁方法，其特征在于：它包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高精度硅钢片防偏冲裁方法，其特征在于：所述步骤1中高精度硅钢片原料带与自动裁切机冲压台高度一致。
3.根据权利要求1所述的一种高精度硅钢片防偏冲裁方法，其特征在于：所述步骤2中的硅钢片原料带在固定式是不动的，且所述步骤2中的硅钢片原料带在自动冲裁机上是通过电磁吸合的方式进行固定的。
4.根据权利要求1所述的一种高精度硅钢片防偏冲裁方法，其特征在于：所述步骤3中自动冲裁机上带有防误触机构，可以有效确保硅钢片原料带在冲裁时的安全性。
5.根据权利要求1所述的一种高精度硅钢片防偏冲裁方法，其特征在于：所述步骤4中冲裁后的硅钢片使采用电动输送带来实现冲裁后硅钢片排料的。
【技术特征摘要】
1.一种高精度硅钢片防偏冲裁方法，其特征在于：它包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高精度硅钢片防偏冲裁方法，其特征在于：所述步骤1中高精度硅钢片原料带与自动裁切机冲压台高度一致。
3.根据权利要求1所述的一种高精度硅钢片防偏冲裁方法，其特征在于：所述步骤2中的硅钢片原料带在固定式是不动的，且所述步骤2中的硅钢片原料带在...
【专利技术属性】
技术研发人员：周凌霞，陈坚定，孙豪聪，李海洋，刘欢，
申请(专利权)人：肇庆宏旺金属实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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