一种高洁净度焊丝防偏移导向方法技术

本发明专利技术公开了一种高洁净度焊丝防偏移导向方法，它包括以下步骤：步骤1：焊丝预处理，将待使用的焊丝浸入到清洗池中，采用超声波清洗的方式来将焊丝表面粘附的杂质去除，并采用擦拭风干的方式来实现清洗后的焊丝快速干燥

【技术实现步骤摘要】
一种高洁净度焊丝防偏移导向方法


[0001]本专利技术涉及到焊丝防偏移导向
，尤其涉及一种高洁净度焊丝防偏移导向方法
。

技术介绍

[0002]焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料
。
在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊
、
电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极
。
焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂
。
在对一些焊接质量要求高的不锈钢部件进行焊接时需要用到高洁净度焊丝
。
[0003]目前在将高洁净度焊丝进行给送时主要是采用张紧导送的方式来对焊丝进行导送的，在上述导送方式下虽然也能够实现对焊丝的导送，但是采用单种导送方式并无法满足高洁净度焊丝在给送过程中的防偏移调节需求，导致高洁净度焊丝在给送过程中仍旧会发生焊丝偏移现象，从而导致到高洁净度焊丝的导送质量较差，同时由于高洁净度焊丝在给送过程中是处于裸露状态的，容易在高洁净度焊丝给送过程中使焊丝表面粘附新的杂质，从而大大降低焊丝的给送质量
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高洁净度焊丝防偏移导向方法
。
[0005]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种高洁净度焊丝防偏移导向方法，它包括以下步骤：
[0007]步骤1：焊丝预处理，将待使用的焊丝浸入到清洗池中，采用超声波清洗的方式来将焊丝表面粘附的杂质去除，并采用擦拭风干的方式来实现清洗后的焊丝快速干燥；
[0008]步骤2：焊丝防偏移部件的布设，在一个预留进出口的透明且封闭的导向罩内呈上下对称方式安装两组可调节的导向压轮组，并在导向压轮组一侧布设防偏移传感器，然后在导向压轮组一侧安装张紧辊和横向调节推杆，并在导向压轮组底端布设随行机构；
[0009]步骤3：焊丝给送，将步骤1中清洗后的焊丝穿过保护套，并将穿过保护套的焊丝穿过导向罩中的导向压轮组，然后只需将穿过导向罩焊丝与高洁净度焊接设备上的牵引机构相连，便可完成焊丝的防偏移导向给送
。
[0010]进一步的，所述步骤1中采用超声波清洗与擦拭风干向结合的清理方式，能够有效提升焊丝表面的清理效率，同时还可以节省人工的劳动强度
。
[0011]进一步的，所述步骤2中在张紧辊作用下可以通过竖向张紧的方式来避免焊丝在给送过程中因张紧力度不足而发生偏移，且所述步骤2中在横向调节推杆与导向压轮组作用下可以通过横向推移调节的方式来实现焊丝在给送过程中偏移后的调节复位，采用双重防偏移导向调节机构，可以有效避免高洁净度焊丝在给送过程中的偏移
。
[0012]进一步的，所述步骤2中的导向罩与步骤3中的高洁净焊接设备的进料端是密封连
接的，所述这样设计能够确保焊丝在进入到高洁净设备前不会再粘附杂质，从而确保最终高洁净设备最终的焊接质量
。
[0013]进一步的，所述步骤2中的防偏移传感器能够在焊丝偏移给送路径时发出信息，以便在外部控制部件作用下实现张紧辊以及横向调节推杆的动作，实现焊丝的复位
。
[0014]进一步的，所述步骤2中的随行结构能够在给送过程中保持焊丝末端的张紧力度，避免焊丝在给送过程中因末端张紧力度不足而导致焊丝末端在经过导向罩后发生偏移，避免对后续焊接加工造成影响
。
[0015]本专利技术的有益效果在于：
[0016]本专利技术采用横向推移调节以及竖向张紧调节的双重调节方式来实现高洁净度焊丝在给送过程中的复位，有效避免了高洁净度焊丝在给送过程中的偏移错位，同时配合随行结构的布设，有效避免了焊丝在给送过程中因末端张紧力度不足而导致焊丝末端在经过导向罩后发生偏移，防止对后续焊接加工造成影响，此外，由于焊丝在给送过程中是一直处于防护状态的，从而避免了焊丝上再次粘附杂质，大大提升了高洁净度焊丝的给送质量
。
附图说明
[0017]图1为本专利技术所述的一种高洁净度焊丝防偏移导向方法的流程图
。
具体实施方式
[0018]一种高洁净度焊丝防偏移导向方法，它包括以下步骤
[0019]步骤1：焊丝预处理，将待使用的焊丝浸入到清洗池中，采用超声波清洗的方式来将焊丝表面粘附的杂质去除，并采用擦拭风干的方式来实现清洗后的焊丝快速干燥；
[0020]步骤2：焊丝防偏移部件的布设，在一个预留进出口的透明且封闭的导向罩内呈上下对称方式安装两组可调节的导向压轮组，并在导向压轮组一侧布设防偏移传感器，然后在导向压轮组一侧安装张紧辊和横向调节推杆，并在导向压轮组底端布设随行机构；
[0021]步骤3：焊丝给送，将步骤1中清洗后的焊丝穿过保护套，并将穿过保护套的焊丝穿过导向罩中的导向压轮组，然后只需将穿过导向罩焊丝与高洁净度焊接设备上的牵引机构相连，便可完成焊丝的防偏移导向给送
。
[0022]本实施例中，所述步骤1中采用超声波清洗与擦拭风干向结合的清理方式，能够有效提升焊丝表面的清理效率，同时还可以节省人工的劳动强度
。
[0023]本实施例中，所述步骤2中在张紧辊作用下可以通过竖向张紧的方式来避免焊丝在给送过程中因张紧力度不足而发生偏移，且所述步骤2中在横向调节推杆与导向压轮组作用下可以通过横向推移调节的方式来实现焊丝在给送过程中偏移后的调节复位，采用双重防偏移导向调节机构，可以有效避免高洁净度焊丝在给送过程中的偏移
。
[0024]本实施例中，所述步骤2中的导向罩与步骤3中的高洁净焊接设备的进料端是密封连接的，所述这样设计能够确保焊丝在进入到高洁净设备前不会再粘附杂质，从而确保最终高洁净设备最终的焊接质量
。
[0025]本实施例中所述步骤2中的防偏移传感器能够在焊丝偏移给送路径时发出信息，以便在外部控制部件作用下实现张紧辊以及横向调节推杆的动作，实现焊丝的复位
。
[0026]本实施例中，所述步骤2中的随行结构能够在给送过程中保持焊丝末端的张紧力
度，避免焊丝在给送过程中因末端张紧力度不足而导致焊丝末端在经过导向罩后发生偏移，避免对后续焊接加工造成影响
。
[0027]以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改
、
等同替换
、
改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高洁净度焊丝防偏移导向方法，其特征在于：它包括以下步骤：步骤1：焊丝预处理，将待使用的焊丝浸入到清洗池中，采用超声波清洗的方式来将焊丝表面粘附的杂质去除，并采用擦拭风干的方式来实现清洗后的焊丝快速干燥；步骤2：焊丝防偏移部件的布设，在一个预留进出口的透明且封闭的导向罩内呈上下对称方式安装两组可调节的导向压轮组，并在导向压轮组一侧布设防偏移传感器，然后在导向压轮组一侧安装张紧辊和横向调节推杆，并在导向压轮组底端布设随行机构；步骤3：焊丝给送，将步骤1中清洗后的焊丝穿过保护套，并将穿过保护套的焊丝穿过导向罩中的导向压轮组，然后只需将穿过导向罩焊丝与高洁净度焊接设备上的牵引机构相连，便可完成焊丝的防偏移导向给送
。2.
根据权利要求1所述的一种高洁净度焊丝防偏移导向方法，其特征在于：所述步骤1中采用超声波清洗与擦拭风干向结合的清理方式，能...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈景鸿，冯浩文，黄浩虎，陈登科，罗语，
申请(专利权)人：肇庆宏旺金属实业有限公司，
类型：发明
国别省市：