压铸模侧抽芯上铸件顶出机构制造技术

技术编号：828930 阅读：231 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

一种压铸模侧抽芯上铸件顶出机构，用于压铸件的脱模；包括油缸，连接头，滑块和型芯；还包括导板，导轮，挡块，弹簧复位杆，顶杆，限位销，顶杆固定板和中间连接头；导板固定于滑块上，导板的左端部有一斜面；导轮、挡块及弹簧分别安装于模体上；导轮与导板接触联接，可相对滚动；所说的顶杆固定于顶杆固定板上，穿过滑块，端头抵住压铸件；顶杆固定板与挡块可接触联接；顶杆固定板上固定有复位杆和限位销。本实用新型专利技术结构精巧，由于顶杆对压铸件的支撑，使得压铸件在抽芯时不会产生变形开裂等质量问题；并且在完成抽芯动作后的下一轮合模时，能将顶出机构回复到原来位置，从而能连续生产。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

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【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属铸造
，尤其是涉及金属铸造中有侧抽芯模具以液体压力驱动的脱模机构。
技术介绍
在各类压铸件中，有的具有较大面积且形状复杂的侧面，针对该侧面在其压铸模上需设置相应的侧抽芯，在压铸生产拔模时上述侧面压铸件对侧抽芯有很大的包紧力，传统的侧抽芯机构如附图l所示，它由侧抽芯油缸l，连接头3，滑块4和型芯5组成；其中连接头3 联接于油缸活塞杆上，并与滑块4相联接，滑块4联接型芯6，与模体2可相对移动，当开模时，油缸l活塞回縮，通过连接头3拉动滑块4和型芯5向左运动；在此过程中，由于压铸件对型芯的包紧力作用，使压铸件产生向左运动的趋势；当拔模包紧力过大时，常常造成压铸件变形开裂等损伤，导致产品报废。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，提供一种压铸模侧抽芯上铸件顶出机构，保证在抽芯过程中产品能在顶出机构的支持下不随侧抽而运动，不会伤及产品，顺利实现抽芯动作，并且在完成抽芯动作后能将顶出机构回复到原来位置，从而能连续生产。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是这样的一种压铸模侧抽芯上铸件顶出机构，是在传统侧抽芯机构上再增设部件，它包括传统侧抽芯机构中的侧抽芯油缸，连接头，滑块和型芯，还包括增设的导板，导轮，挡块，弹簧，复位杆，顶杆，限位销，顶杆固定板和中间连接头；其中连接头联接于油缸活塞杆上，并与滑块相联接，滑块联接型芯，滑块与模体可相对移动；导板固定于滑块上，导板的左端部有一斜面；而导轮、挡块及弹簧安装于模体上；导轮与导板接触联接，可相对滚动；导轮还与挡块接触联接，挡块联接弹簧；所说的顶杆固定于顶杆固定...

【技术保护点】
一种压铸模侧抽芯上铸件顶出机构，包括油缸（１），连接头（３），滑块（４）和型芯（５），其中连接头（３）联接于油缸（１）活塞杆上，并与滑块（４）相联接，滑块（４）联接型芯（５），其特征在于：还包括导板（７），导轮（８），挡块（９），弹簧（１０），复位杆（１５），顶杆（１４），限位销（１３），顶杆固定板（１２）和中间连接头（１１）；所说的两导板（７）固定于滑块（４）上，导板（７）的左端部有一斜面；而导轮（８）、挡块（９）及弹簧（１０）分别安装于模体（２）上；导轮（８）与导板（７）接触联接，可相对滚动；导轮（８）还与挡块（９）接触联接，挡块（９）联接弹簧（１０）；所说的顶杆（１４）固定于顶杆固定板（１２）上，穿过滑块（４），端头抵住压铸件（６）；顶杆固定板（１２）中心由油缸活塞杆穿过，并处于油缸活塞杆上的连接头（３）与中间连接头（１１）之间，顶杆固定板（１２）与挡块（９）可接触联接；顶杆固定板（１２）上固定有复位杆（１５）和限位销（１３），其中复位杆（１５）穿过滑块（４），限位销（１３）与滑块（４）可接触联接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚杰，
申请(专利权)人：宁波合力模具科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]

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