多滑块压铸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适于生产高精密度、结构复杂的小型压铸产品的多滑块压铸机，基础支架组件安装在机器的按一定角度倾斜的主板的正面上，四块基础支架相互联结，以保证基础支架的刚性和稳固，从而确保模具部分的接触表面之间的分型线。机器的的注入系统可在极短的时间内将具有压力的铸造材料注射到滑动模具部分之间的模腔中，确保产品质量的稳定，无毛边、极少疏松、气孔、气泡等铸造缺陷。注射压力和注射活塞的运动速度可通过调节注射压力的压力和注射气缸的排气速度来实现，可大大提高压铸产品的生产效率，使操作更简单、安全、高效，提高了生产稳定性和压铸产品的质量，实现高精密度、结构复杂、没有毛边的压铸产品。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压铸机，特别涉及一种适于生产高精密度、结构复杂的小型压铸产品的多滑块压铸机。
技术介绍
多滑块压铸系统在现有的技术中是已知的，他们具有至少两个由被相互驱动靠近和远离的柄部承载的模具部分。当两个模具部分处于关闭位置并且以一定的锁模力固定在一起时，将压射材料注入到形成于两个模具部分之间的腔中形成所需的零件。公开号为CN1429140A、公告日为2003年7月9日的中国专利公开说明书就公开了一种了一个多滑块压铸机。根据该专利的多滑块压铸机，其存在的主要问题有1)托架，夹持组件和加强用平环等装置结构复杂，组件太多，导致更换零件的次数增多，难度增大；模具的安装和拆卸繁琐，生产的连速稳定性和效率低，人为因素造成的质量问题增多。2)注射系统的结构复杂，控制和更换零件的难度大，造成停机时间多，同时，该注入系统并不能消除或减少铸件毛边。3)该专利的多滑块压铸机采用液压系统，系统复杂，液压油易泄漏，导致停机维修时间增多。1987年10月27日公告的加拿大专利说明书CA1228464中公开了一种多滑块压铸机，其存在的主要问题有1)四块基础支架互不相连，独立固定在主板上，因此锁模力容易导致夹持支架偏斜。锁模力必须高于由注射压力产生的反作用力，因此，由锁模力导致的夹持支架的偏斜促使模具滑动导向系统的变形，这导致模具部分不能对准。夹持支架偏斜以及模具错位，导致滑块的过度磨损和压铸产品的质量低下，例如沿压铸产品的分型线形成的毛边，铸件尺寸偏差等。同时，运动气缸的和夹持组件的拆换也不方便。2)注射系统方面，其鹅颈的压射缸室用一钢球控制进液口的开关，容易在压射时进液口溢漏或进液口堵塞，拆换维修也很困难。另一方面，鹅颈运动系统采用与运动气缸直接连接的方式，鹅颈上的喷嘴与模具浇口刚性相抵，容易加快喷嘴和模具的磨损或损坏，压射时易在喷嘴处产生溢射。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述技术的不足，提供一种生产效率高，操作简单、安全、高效，生产稳定，铸件质量高，生产成本低的多滑块压铸机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是该多滑块压铸机具有一个倾斜的主板；一个安装在主板的正面十字滑槽模座，至少两个与基础支架组件通过曲肘连杆机构连接的滑动模具在滑槽内被引导，在基础支架组件的作用下使滑动模具前进和退回，以便使它们相互靠近和远离，即关模和开模；一个注射系统，用于在滑动模具处于关模位置时，将具有压力的铸造材料注射入滑动模具的模腔中；该注射系统具有一个用于使压射冲头前进和后退的压射气缸和一个使鹅颈抵紧和离开模具浇口位置的运动气缸，在滑动模具处于关模位置时，所述压射冲头用于将具有压力的铸造材料注射入滑动模具的型腔中。控制系统包括用于检测鹅颈的位置的装置，位置检测装置得到的信号发送到机器的控制柜上，从而实现步骤控制。鹅颈运动系统各连接件的相互连接以及与鹅颈的连接优选枢转连接，从而允许各组件传递动力时产生的移动错位。四块基础支架固定在倾斜的主板上，用于可操作地固定各曲肘连杆机构组件；四块基础支架相互连接形成一个整体，以便防止由于曲肘连杆机构为了保持锁模力而产生的压力所引起的基础支架的偏斜。运动系统采用气动系统，具有一个用于使滑动模具作开模和关模动作的气缸，该气缸通过L形连接板转动连接在所述基础支架上，气缸轴由销与曲肘连杆机构中的水平构件的一端由销枢转连接。气缸轴的往复运动便通过该曲肘连杆转变成滑动模具的开模和关模动作。各连接件包括多个枢转连接，从而允许上述气缸、曲肘连杆传递动力时产生的移动错位。运动控制系统包括用于检测滑动模具的开模和关模位置的装置，它通过检测曲肘连杆的中端连接销的位置来实现。该多滑块压铸机具有改进的机械结构，可防止由锁模力导致的基础支架的偏斜引起的一系列质量及机械问题。同时，可方便的安装、拆换和调节运动气缸、曲肘连杆机构组件和位置检测装置等。该多滑块压铸机的注射系统具有简单的结构，改进的压射缸室和压射冲头。所述注射系统包括一个鹅颈，一个可借助安装在鹅颈上的气缸在鹅颈的压射缸室内前进和退回的压射冲头，一个与所述主板背面连接的连接装置和一个鹅颈运动系统。所述连接装置可调节鹅颈的上下左右位置，以便使喷嘴相对于模具定位。鹅颈与运动系统和主板背面的连接装置连接，鹅颈内装配有缸套、喷嘴和连接器。使用时，多滑块压铸机的鹅颈内压射缸室的吸液和压射的步骤进入到注射行程时，注射冲头前进，将压射缸室内的铸造材料压射入滑动模具之间的型腔中，铸造材料在高压下填充型腔，并在压力下凝固成型，工艺简单、稳定、高效。该多滑块压铸机的鹅颈运动系统，可确保鹅颈上的喷嘴通过该运动系统中的弹簧力与模具浇口抵紧和离开。本技术的有益效果是该多滑块压铸机大大提高压铸产品的生产效率，使操作更简单、安全、高效，提高了生产稳定性和压铸产品的质量，降低压铸产品和多滑块压铸机的制造成本。适于生产高精密度、结构复杂、没有毛边或毛边最小化的小型压铸产品。附图说明已经对本技术的特征进行了总体的说明，现在，将参考以说明优选实施例的方式给出的附图，其中图1是本技术的多滑块压铸机的局部剖视图，其中拆除了基础支架，曲肘连杆机构，模具及十字滑槽模座；图2是本技术的鹅颈注射系统的局部放大图；图3是沿图1中A向的局部放大旋转视图，更详细地表示鹅颈运动系统；图4是图3的俯视图；图5是基础支架和曲肘连杆机构固定的前视图；图6是基础支架和曲肘连杆机构的局部放大视图；图7是沿图6中B-B方向的局部剖视图；图8是沿图6中C-C方向的局部剖视图。具体实施方式现在参照图1，其中表示出了一个拆除了基础支架，曲肘连杆机构，模具及十字滑槽模座的多滑块压铸机。该压铸机结合有一个主板8，安装在其背面的冷却管1a由盖板1密封，该主板8安装在一个框架结构36上。基础支架和曲肘连杆机构被安装在主板8的正面，后面将参照图4和5对所述基础支架和曲肘连杆机构进行说明。一个注射系统被安装在主板8的背面，其安装方法如下支承块6由螺栓固定在主板8背面，主轴10安装在连接臂13的轴承内，安装有主轴10的连接臂13由可调支承轴9固定在支承块6上，连接臂13的上端通过弹簧29和调节螺栓28与主板8相连。调节螺栓28可调节主轴的上下位置从而调节鹅颈37的上下位置，可调支承轴9可以调节主轴的左右位置从而调节鹅颈37的左右位置，以便使喷嘴相对于模具定位。鹅颈37通过夹持板12和螺栓11固定在主轴10上并可绕主轴10的中心作旋转运动。鹅颈运动系统安装在主板8的正面上方。鹅颈37由固定在其上的曲臂32与鹅颈运动系统上的反向螺纹螺杆30通过柱销31可转动连接在一起。调节反向螺纹螺杆30可调节鹅颈的喷嘴抵紧模具的力和喷嘴离开模具浇口位置的距离。注射系统由鹅颈、压射气缸、压射冲头以及喷嘴和连接器组成，现在参照图2详细说明压射缸室41和连接器4分别装配在鹅颈37相应的位置上，喷嘴7螺纹连接在连接器4上，加热器5用于加热喷嘴7和连接器4前端。压射冲头39由连杆38和螺杆33连接在一起。压射气缸35固定在鹅颈上，螺杆33穿过压射气缸35的中空轴34与压射气缸35固定在一起，压射冲头39随压射气缸的中空轴的往复动作而在压射缸室41内动作。装配好的鹅颈下部侵入到容纳在钳锅43中的熔融压铸材料42中，其压射原理是当鹅颈37处于初始位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多滑块压铸机，其特征是：包括一个倾斜的主板，一个十字滑槽模座，该十字滑槽模座安装在主板的正面上，与基础支架组件在同一面；至少两个与基础支架组件通过曲肘连杆机构连接的滑动模具在滑槽内被引导，在基础支架组件的作用下使滑动模具前进和退回，以便它们相互靠近和远离，即关模和开模；一个注射系统，用于在滑动模具处于关模位置时，将具有压力的铸造材料注射入滑动模具的模腔中；多滑块压铸机还包括：四块基础支架固定在倾斜的主板上，用于可操作地固定各曲肘连杆机构组件；四块基础支架相互连接形 成一个整体，以便防止由于曲肘连杆机构为了保持锁模力而产生的压力所引起的基础支架的偏斜。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚，
申请(专利权)人：刘亚，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]