挤压模具自动开模机构制造技术

一种挤压模具的自动开模机构，安装于模具的两个相对侧面上，每个侧面安装有一启动块与一活动锁块，以及与活动锁块相配合的锁紧螺钉；启动块上有一触头，其与活动锁块上的凸头可接触配合；活动锁块下固定有弹簧触座。本发明专利技术用于挤压模具的自动锁紧或打开模具，解决了以采用浇口在产品中心，从下面进料的压铸方式所出现的产品及浇口脱模难的问题，使得技术要求高的产品能在普通竖式油压机上压铸，为实现连续生产和程序控制提供可能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属铸造中挤压模
，尤其是涉及挤压模的开模机构。
技术介绍
用挤压模压铸产品，相比于普通压铸模生产的产品具有表面光洁，质地致密的特点，可以用来加工汽车空调零部件等产品，若采用熔融金属料液从产品的侧面进入，即浇口在产品的侧边，虽然产品及浇口从模具中脱出较容易，但由于排气及压力传递困难等原因，往往会在T6处理时产生气泡，出现内泄等现象；而采用浇口在产品中心，从下面进料，则能改变上述情况；但浇口在产品中心，产品在挤压模中成型后，将产品及浇口从模具中取出就比较困难，无法实现连续生产，因此需要有专门的开模和锁模装置；目前国内的普通机床还不具备这些性能，不能用来加工此类产品；尤其是对一些技术要求高的产品，只能用进口机床才能加工。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述问题，提供一种用普通机床即能生产高技术要求的产品，实现在压铸过程中能自动锁模、开模，以便于将产品和浇口从模具中脱出，为连续生产和程序控制提供可能的挤压模具自动开模机构。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是这样的一种挤压模具的自动开模机构，安装于模具的侧面上，包括与模具的上模板相固定的启动块、与模具的浇口固定板相铰接并和启动块相配合的活动锁块，以及固定于下模板并与活动锁块相配合的锁紧螺钉；模具的模板由竖式油压机的牵引力带动作上下运动，上提时，固定在上模板上的启动块触动铰接在浇口固定板上的活动锁块，打开锁模机构，将上模板及以上部分与下模板及以下部分脱离；上行至一定高度，由拉杆导柱带动下模板也随之上提，下模板与浇口固定板及下模板脚脱开；此时，产品可由上向下从模具中顶出，而浇口可由下向上从模具中顶出，这样脱模工序完成；当合模时，油压机带动模具的模板沿导柱作向下运动，先是下模板与浇口固定板及下模脚合拢，继续向下运动，上模板与下模板也合拢，固定在上模板上的启动块底部压动弹簧触座，活动锁块复位，将锁具锁紧。由于采用了上述技术方案，本专利技术的挤压模具自动开模机构，能在压铸产品的过程中，实现模具的自动锁紧或打开，解决了以采用浇口在产品中心，从下面进料的压铸方式所出现的产品及浇口脱模难的问题，使得技术要求高的产品能在普通竖式油压机上压铸，为实现连续生产和程序控制提供可能。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术实施例1挤压模具的结构示意图。图2是本专利技术实施例1锁闭状态的结构示意图。图3是本专利技术实施例1打开状态的结构示意图。图4是本专利技术实施例2挤压模具的结构示意图。图5是本专利技术实施例2的开模机构附件结构示意图。图中1、下模脚，2、下模脚垫块，3、浇口固定板，4、下模板，401、断浇口辅助模板，5、上模板，6、导柱，7、拉杆导柱，8、上模脚，9、固定板，10、有侧抽芯产品，11、浇口，12、料缸，13、启动块，131、触头，14、活动锁块，141、凸头，142、弹簧触座，15、锁紧螺钉，16、限位装置触块，17、限位装置，18、无侧抽芯产品，19、连接块，20、腰孔，21、螺钉。具体实施例方式实施例1由附图1-3所示，本专利技术的一种挤压模具自动开模机构，安装于模具的两相对侧面上，包括与模具的上模板5相固定的启动块13，以及与模具的浇口固定板3相铰接的活动锁块14，在下模板4上固定有与活动锁块相配合的锁紧螺钉15，启动块上有一触头131，其与活动锁块上的凸头141可接触配合；活动锁块下固定有弹簧触座142；所说的模具自下向上顺次由下模脚1、下模脚垫块2、浇口固定板3、下模板4、上模板5、上模脚8及固定板9等组成；在上、下模板5、4及浇口固定板3中贯穿四根对称的导柱6、其底部与浇口固定板相固定；在上、下模板中另贯穿四根对称的拉杆导柱7，其底部与下模板相固定；在模具的两相对侧面上各固定一限位装置17及限位装置触块16，限位装置与浇口固定板3相固定，限位装置触块16固定于下模板4上，与限位装置接触连接；在上模板内是压铸成型的有侧抽芯产品10，与产品相连的是下模板上的浇口11，浇口之下有一料缸12，料缸设置于浇口固定板3上。其工作过程是这样的模具的模板由竖式油压机的牵引力带动作上下运动，上提时，上下模板脱离，因产品有侧抽芯模具卫护，只能浇口11断开，待固定在上模板上的启动块的触头131触动到铰接在浇口固定板上活动锁块的凸头141，打开锁模机构，将上模板5及以上部分与下模板4及以下部分继续分离；上行至一定高度，由拉杆导柱7带动下模板4也随之上提，下模板与浇口固定板及下模板脚脱开，待限位装置触块16接触到限位装置17，停止上行；此时，产品抽去侧芯后，可由上向下从模具中顶出，而浇口可由下向上从模具中顶出，这样脱模工序完成；当合模时，油压机带动模具的模板连拉杆导柱7沿导柱6作向下运动，先是下模板与浇口固定板及下模脚合拢，继续向下运动，上模板与下模板也合拢，固定在上模板上的启动块13底部压动弹簧触座142，活动锁块复位，钩住锁紧螺钉15，将活动锁块14锁紧。实施例2对于无侧抽芯产品模具，因产品无卫护，当油压机作上提运动时，有可能将产品先拉断；为保证产品的完好，需增设开模机构附件，由图4-5所示，在下模板4内是压铸成型的无侧抽芯产品18；开模机构附件包括在下模板之下增设一块断浇口辅助模板401，和在模具未安装锁具的另两相对侧面上，各设置一连接块19，其上端固定在上模板5上，下方有一长圆形腰孔20，可使固定在断浇口辅助模板401上与之配合的螺钉21在腰孔内上下滑移。其工作过程是这样的模具的模板由竖式油压机的牵引力带动作上下运动，上提时，增设的断浇口辅助模板401与下模板4脱开，浇口11断开，待固定在上模板上的启动块的触头131触动到铰接在浇口固定板3上的活动锁块的凸头141，打开锁模机构，将上模板5及下模板4内的产品一起与下模板分离；上行至一定高度，由拉杆导柱7带动断浇口辅助模板401也随之上提，断浇口辅助模板401与浇口固定板3脱开，待限位装置触块16接触到限位装置17，停止上行；此时，产品可由上向下从模具中顶出，而浇口可由下向上从模具中顶出，这样脱模工序完成；当合模时，油压机带动模具的模板连拉杆导柱7沿导柱6作向下运动，先是断浇口辅助模板401与浇口固定板及下模脚合拢，继续向下运动，下模板与断浇口辅助模板合拢，接着，上模板与下模板也合拢，固定在上模板上的启动块13底部压动弹簧触座142，活动锁块复位，钩住锁紧螺钉15，将活动锁块14锁紧。在上提时，有时偶然也会出现上模板不能带出下模板4内的产品一起与下模板分离，而是产品仍然留在下模板内；此时只要再合模一次，由上模板中的模芯再插入产品中，因产品下部浇口已经断开，产品必然被上模板中的模芯带出。权利要求1.一种挤压模具的自动开模机构，安装于模具的两相对侧面上，其特征是在所说的两侧面上均有一个与模具的上模板(5)相固定的启动块(13)，以及与模具的浇口固定板(3)相铰接的活动锁块(14)，在下模板(4)上固定有与活动锁块相配合的锁紧螺钉(15)，启动块上有一触头(131)，其与活动锁块上的凸头(141)可接触配合；活动锁块下固定有弹簧触座(142)。2.根据权利要求1所述的一种挤压模具的自动开模机构，其特征是在所说的模具的两相对侧面上还各固定有一限位装置(17)及限位装置触块(16)，限位装置(17)与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤压模具的自动开模机构，安装于模具的两相对侧面上，其特征是：在所说的两侧面上均有一个与模具的上模板（５）相固定的启动块（１３），以及与模具的浇口固定板（３）相铰接的活动锁块（１４），在下模板（４）上固定有与活动锁块相配合的锁紧螺钉（１５），启动块上有一触头（１３１），其与活动锁块上的凸头（１４１）可接触配合；活动锁块下固定有弹簧触座（１４２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：盛光明，
申请(专利权)人：象山昌荣机械模具厂，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]