【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种压铸机的新型铰臂式锁模机构尾板。
技术介绍
目前，传统压铸机的锁模机构尾板，其铰臂主体剖面形状为长方形，上下两侧为连接活塞推杆的轴承，见附图说明图1，在压铸机工作时，尾板铰臂承受向外翻的力矩。当铰臂的轴孔与拉杆间垂直距离S越大，外翻的力矩就越大。该力矩导致了传统铰臂式尾板产生了如下缺陷1.外翻使拉杆产生弯曲，削弱了锁模的刚性。2.外翻导致背板向前弯曲变形容易产生断裂。虽然一般设计有一定厚度和高度的双侧板抵抗背板的变形，但由于双侧板远离铰臂受力范围，背板的变形仍较严重，传统锁模机构尾板变形最大点为中心线的N点(受拉力最大点)，而M点为(受压力最大点)，N点受拉力最大，也最易产生断裂。实践中为了防止尾板断裂，增加背板刚性，只能增加其厚度即B0，但这样会大大增加铸件的重量，增加材料用量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型铰臂式锁模机构尾板，其背板刚性大，能够有效防止断裂，但自身重量却未有明显增加。本技术的技术方案是一种压铸机的新型铰臂式锁模机构尾板，包括U形铰臂，背板，螺母，双侧板，所述背板设置于U形铰臂的内弧面，所述螺母设置于尾板的四角，套接在设置于压铸机上的拉杆上使尾板沿拉杆方向运动，所述U形铰臂中部主体向外弯曲，形成穹形结构，背板中部向外弯曲，形成穹形结构。本技术由于采用U形铰臂主体外弯穹形结构和背板外弯穹形结构，使得本技术具有以下优点1.铰臂和背板的刚性加大，可以更好的抵抗背板变形。2.尾板的实际重量与传统的锁模机构尾板未有明显增加，甚至可以设计的更轻。以下结合附图对本技术作进一步说明图1，为传统锁模机构尾板的剖面图图2，为本技术前观...
【技术保护点】
一种压铸机的新型铰臂式锁模机构尾板，包括Ｕ形铰臂（１），背板（２），螺母（３），双侧板（４）。所述背板（２）设置于Ｕ形铰臂（１）的内弧面，所述螺母（３）设置于尾板的四角套接在设置于压铸机上的拉杆（５）上，使尾板沿拉杆方向运动，其特征在于所述Ｕ形铰臂（１）中部主体向外弯曲，形成穹形结构，背板（２）中部向外弯曲，形成穹形结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：袁华梓，
申请(专利权)人：广东辉源机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]
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