【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种压铸机上便于模具安装、拆卸的抽杠装置，特别涉及一种压铸机尾板抽杠装置。
技术介绍
图1是现有技术结构示意图，其中图1(a)是目前压铸机最常用的曲肘合模机构结构示意图，它由三块座板通过四个导柱又称大杠将它们串联起来形成框架结构，右边是定模座板又称头板2固定连接在压铸机的机座上，与四个大杠轴端螺母连接，中间是动模座板又称中板3，由四根大杠支撑，中板3可在大杠上滑动，模具安装在位于头板2和中板3之间的工作空间，模具的动模和静模分别与中板3和头板2相连，安装在左边的是合模缸座板又称尾板4，尾板4坐在压铸机机座上，可在机座上滑动，合模液压缸5安装在尾板4上，在尾板4和中板3之间安装有曲肘连杆机构6，合模液压缸5的活塞作用于曲肘连杆机构6推动中板3向右移动，完成动模和静模的合模。如图1(b)示，尾板4与四个大杠分别通过四个齿轮螺母连接，齿轮螺母是齿轮和螺母结合体，外圆上有齿形，内圆有螺纹，固定在尾板4上，其内螺纹与大杠上外螺纹配合，其外齿与安装在尾板上的大齿轮8啮合，在大齿轮8的驱动下，齿轮螺母相对于大杠旋进，由此带动尾板4在机座上沿大杠轴向小距离滑动，从而调...
【技术保护点】
一种压铸机尾板抽杠装置，包括大杠（１）、尾板（４）、抽杠液压缸（９）、连接杆（１０）、大杠（１）和尾板（４）的连接机构，大杠（１）从尾板（４）穿过，抽杠液压缸（９）安装在尾板（４）上，抽杠液压缸（９）的活塞杆与大杠（１）平行并与大杠（１）轴端通过连接杆（１０）刚性连接，其特征在于：所述的大杠（１）与尾板（４）的连接机构由液压缸（１５）、齿条（１６）、支撑圈（１７）、齿轮螺母（１８）、端盖（１９）、端盖挡圈（２０）组成，液压缸（１５）安装在尾板（４）上，液压缸（１５）的活塞杆上连接齿条（１６），支撑圈（１７）套在大杠（１）外并固定安装在尾板（４）上，齿轮螺母（１８）是齿轮和螺...
【技术特征摘要】
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